[实用新型]复合流化床煤调湿、旋流机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到焦化厂炼焦煤预处理的技术领域，特别涉及一种复合流化床煤调湿、旋流机。

背景技术

目前，对炼焦煤进行干燥制得装炉煤的调湿装置大都采用蒸汽为热源，不仅投资较高，而且装置的运行费用较高，部分采用焦炉烟道气为热源的煤调湿装置，因其传热效率低其效果还有待提高。因此，如何提高以焦炉烟道气为热源的煤调湿装置的传热效率，确保干燥后装炉煤水分达到设定的目标值，是待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合流化床煤调湿、旋流机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种复合流化床煤调湿、旋流机，包括壳体，在壳体内部设置有热流体输送管道、热流体气室、流体分布器、干燥后物料输送管道、旋流床体、干燥后物料贮仓与废气排出管道，热流体气室连通热流体输送管道，流体分布器倾斜设置在热流体气室的上方，流体分布器的初始端高、末端低，在壳体上设置有进料口，进料口位于流体分布器初始端正上方，干燥后物料输送管道竖向设置在流体分布器的末端下方，旋流床体设置在干燥后物料输送管道上，旋流床体包括旋风输送管道、旋风气室与旋流喷嘴，旋风输送管道与旋风气室相切，旋流喷嘴设置在干燥后物料输送管道对应旋流床体的一段壳体上，在干燥后物料输送管道的下端设置有干燥后物料贮仓，废气排出管道水平设置在流体分布器的末端上方。

优选的，所述旋流喷嘴设置四个，周向均布在壳体上，且位于不同的壳体水平截面上，呈上下阶梯分布。

优选的，在流体分布器上方设置有流化床出口隔板，流化床出口隔板的上端固定在壳体上，下端与流体分布器末端形成缩口。

优选的，在废气排出管道末端上部设置有降尘隔板，在废气排出管道中段下部设置有阻降尘隔板。

优选的，在壳体上设置有防爆孔、检修人口与观察口。

本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型采用复合流化床煤调湿、旋流机可对湿度较大的炼焦煤进行二次深度调湿，即先经流体分布器进行一次干燥，后经旋流床体进行二次干燥，可确保干燥后装炉煤水分达到设定的目标值并保持基本恒定，满足煤调湿干燥后装炉煤分工艺指标，显著提高焦炉热交换效率，确保焦炉生产操作稳定，延长焦炉使用寿命；

2、本实用新型复合流化床煤调湿、旋流机在不需要深度调湿时，旋流床体可兼进行除尘功能；

3、本实用新型调湿、旋流机内煤料呈流化状态，不改变其粒级及粒度分布，避免了因煤料粒度变化而加剧煤质偏析；

4、本实用新型可以大幅度降低炼焦煤水分，从而减少了炼焦耗热量，提高了焦炉生产能力并提高焦炭质量，而且由于所得装炉煤水分的降低，在干馏过程中被汽化随荒煤气带走的水蒸气减少，所以煤气净化系统中氨水及各种废水量减少，进而减少了污水处理量和排放量，降低了炼焦过程对环境的污染。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视方向图；

图2为本实用新型的左视方向图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型旋流床体的结构示意图；

图5为旋流喷嘴的布置方式示意图。图中：101-原料贮仓，102-星型给料机，103-螺旋开口槽给料机，104-电机，105-电机，200-壳体，201-旋流床体，202-干燥后物料贮仓，203-螺旋输送机，204-电机，205-流化床出口隔板，206-降尘隔板，207-阻降尘隔板，208-废气排出管道，209-废气排出管道接口法兰盘，210-防爆孔，211-干燥后物料输送管道，212-缩口，300-流体分布器，301-热流体气室，302-热流体输送管道，303-热流体输送管道接口法兰盘，304-旋风输送管道，305-旋流喷嘴，306-旋风输送管道接口法兰盘，307-检修人口，308-观察口，309-旋风气室。

具体实施方式

结合附图，一种复合流化床煤调湿、旋流机，包括壳体200，在壳体200内部设置有热流体输送管道302、热流体气室301、流体分布器300、干燥后物料输送管道211、旋流床体201、干燥后物料贮仓202与废气排出管道208。