[实用新型]一种上料设备

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及加料领域，具体涉及一种上料设备。 

【背景技术】

目前市面上的自动加料设备，粉料加载多采用真空抽密闭管道方式，固定一对一，不可移动、不可对应多种粉料多台设备，且管道弯曲多，难以保证和观察到粉末是否加载干净，且脱接口时产生粉尘飞溅。震动加载多用于矿山矿石加载，敞口式传输道，无法适应粉末的加载。 

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种上料设备，以使上料更加灵活方便。 

一种上料设备，包括震动机构和进料口，还包括支架，所述震动机构与所述支架活动连接，所述震动机构可沿所述支架上下和/或水平运动，所述进料口固定在所述震动机构上。 

在一个实施例中，上料设备还包括托架，所述托架与所述支架活动连接，所述托架可沿所述支架上下运动，所述托架支撑所述震动机构，所述震动机构可沿所述托架水平运动。 

在一个实施例中，所述支架底部设有轮子。 

在一个实施例中，所述进料口包括依次连通的进料口顶部、进料口中部和进料口底部，所述进料口底部安装有缓冲装置。 

在一个实施例中，所述震动机构包括震动源和震动板，所述进料口包括依次连通的进料口顶部、进料口中部和进料口底部，所述进料口中部倾斜设置，所述震动源带动所述震动板震动，所述震动板倾斜设置，所述进料口固定在所述震动板上。 

在一个实施例中，所述进料口中部呈锥形，所述锥形的较窄端与所述进料口底部连接、较宽端与所述进料口顶部连接。 

在一个实施例中，所述震动机构还包括震动机构主体和弹簧，所述震动板的较低端通过所述弹簧与所述震动板主体连接、较高端通过转轴与所述震动板主体连接。 

在一个实施例中，所述上料设备是粉末上料设备。 

在一个实施例中，所述进料口顶部具有进料口盖。 

本实用新型的有益效果是：由于震动机构可以沿着支架水平或者竖直运动，从而可以适应不同位置高度的接料设备和粉末桶，非常灵活；由于采用了倾斜的进料口中部，出料更加顺畅，并且震动机构的震动板呈相似倾斜角度设置，出料更加顺畅；当一个状粉末的密封桶完全出料后，可以将另一个密封桶放入进料口顶部，可以用于多台多种加料设备上；在出料过程中，粉料不会飞溅损耗，既快速也不会对环境造成污染。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种实施例的上料设备的结构示意图。 

【具体实施方式】

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明。 

如图1所示，一种上料设备，包括支架1、托架12、震动机构3和进料口2，所述支架1底部设有轮子11，托架12与支架1活动连接，托架12可沿支架1上下运动，如图1的竖直箭头所示，托架12支撑震动机构3，震动机构3可沿所述托架3水平运动，如图1的水平箭头所示。 

震动机构3包括震动机构主体32、震动源31、弹簧33和震动板34，所述震动源31带动震动板34震动，进料口2通过固定杆23固定在震动板34上，震动板34倾斜设置，震动板34的较低端通过弹簧33与震动机构主体连接32，震动板34的较高端通过转轴与震动主体32连接。进料口2包括依次连通的进料口顶部24、进料口中部21和进料口底部，进料口中部21倾斜设置，其倾斜的角度与震动板34倾斜的角度相似，所述进料口底部安装有缓冲装置22，所述进料口中部21呈锥形，所述锥形的较窄端与所述进料口底部连接、较宽端与所述进料口顶部24连接。所述进料口顶部24可以具有进料口盖。 

根据装有不同粉末的料筒以及接料设备的高度水平位置，通过轮子11可以移动支架11的位置，然后可以调节震动机构3的高度和水平位置，从而使进料口2的底部与接料设备连接。 

将震动板34设置成与进料口中部21相近的倾斜角度，可以更加容易将进料口2中的粉末震出进料口2. 

通过调节弹簧33的长度，可以调节震动板34的振幅，进而适应不同的粉末出料的震动强度。由于增加了缓冲设备22，将进料口底部与接料设备连接后，在震动的过程中，进料口底部不容易对接料设备造成损坏。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。