[实用新型]用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物加工(选矿)技术领域，具体涉及一种用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统。

背景技术

塔磨机高13米，实际工作中，一方面加球量和塔磨机钢球消耗不易做到随时匹配，直接影响到塔磨机的磨矿效果；另一方面人工加球时需工人多人次配合，汽车吊装工作量大，加球时间长，成本高，并容易出现钢球坠落等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够减少工作人员的作业量，在高效、适时地向塔磨机加球的同时，能够保证工程安全的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统，包括：挡边皮带机，其设置有多个送料槽，并且分为上料段、提升段和水平输送段；喂料皮带机，其设置在所述挡边皮带机上料段的末端上方；喂料部，其设置在喂料皮带机的上方，用于存储钢球并将钢球供给至所述喂料皮带机；下料部，其设置在挡边皮带机水平输送段的末端的下方，用于从所述挡边皮带机接收输送的钢球。

在本实用新型中，喂料部包括喂料斗和出料口，该出料口设置在喂料斗的下方。

在本实用新型中，下料部包括下料斗、下料口以及送料管，该下料口设置在下料斗的下方，该送料管连接于下料口。

在本实用新型中，挡边皮带机上设有逆止器，防止皮带倒转，通过变频器控制皮带机的运转速度和运输量。

在本实用新型中，出料口采用电动阀门和/或手动控制出料口的打开和关 闭。

在本实用新型中，下料口上设置有电磁阀，通过PLC控制系统控制电磁阀开启和关闭。

在本实用新型中，送料管为3个。

在本实用新型中，喂料部还包括设置在喂料斗上方的栏杆和设置在喂料斗侧方楼梯。

在本实用新型中，在挡边皮带机的水平输送段末端设置有检修平台。

根据本实用新型的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统，可根据塔磨机内的钢球消耗变化情况随时对塔磨机进行补加球，实现磨矿效率的稳定，并解决塔磨机清球清矿后，矿和钢球的返回塔磨、安全等问题。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统的整体结构的示意图；

图2是示出根据本实用新型的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统的喂料部的示意图；

图3是示出根据本实用新型的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统的下料部的示意图。

主要的附图标记说明：

1-挡边皮带机；

11-上料段；

12提升段；

13-水平输送段；

14-送料槽；

2-喂料皮带机；

3-喂料部；

31-喂料斗；

32-出料口；

33-栏杆；

34-楼梯；

4-下料部；

41-下料斗；

42-下料口；

43-送料管；

5-检修平台。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段，以下结合附图及实施例，对依据本实用新型提出的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统的具体实施方式进行详细描述。

图1是表示根据本实用新型的用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统的整体结构的图。

参照图1，用于全自动塔磨机的大倾角皮带自动加球系统，主要包括：挡边皮带机1、喂料皮带机2、喂料部3、以及下料部4。

如图1所示，挡边皮带机1分为上料段11、提升段12和水平输送段13。挡边皮带机1上设置有固定间隔的若干送料槽14，钢球可置于其中。

在挡边皮带机1上安装有逆止器防止皮带反转，通过变频器控制挡边皮带机运转速度和运输量。挡边皮带机1可采用具有82°提升角的提升段12、电机功率7.5KW、有效运输距离30米的B500×30大倾角皮带运输机。

喂料皮带机2设置在挡边皮带机1的上料段11的末端上方，喂料皮带机2可采用电机功率2.2KW的P400型皮带机。喂料皮带机2能够将钢球运输到挡边皮带机1的送料槽14中，并通过变频装置控制钢球的给料量。

喂料部3设置在喂料皮带机2的上方，用于储存钢球的同时将钢球供给到喂料皮带机2。