[实用新型]一种含镍合金的磁选净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金等行业磁性物料分选技术领域，尤其是一种含镍合金的磁选净化装置。

背景技术

镍作为稀有金属具有良好的力学、物理和化学性能，其合金广泛应用于各种机械的关键零部件当中。在含镍合金材料进行机床生产加工过程中产生大量碎车削废料，机床在加工零件的过程中不方便对一块材料加工完后立即进行操作台清理，这就导致大量不同规格的镍合金车削废料混合在一起，对回收再冶炼成原材质材料造成严重影响，加大冶炼难度，增加冶炼成本，因此人们利用含镍10%以上的合金不具有磁性而含镍低于10%的合金具有磁性的特点创造出了含镍合金的磁选净化装置，但是目前的磁选装置磁选效率低，速度慢，分离不彻底，有的甚至需要重复磁选，费时费力并且成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种含镍合金的磁选净化装置，能够明显的提高分选效率和分离度，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种含镍合金的磁选净化装置，结构中包括机架，机架上部一端设置有皮带辊，皮带辊一侧安装有皮带轮，此皮带轮通过皮带与电动机的动力输出轴传动连接，机架上部远离皮带辊的一端设置有磁化辊，皮带辊和磁化辊通过输送带相联接，输送带下部内侧固定设置有磁系，所述皮带辊上方设置有进料口，皮带辊下方、磁系的末端设置有第一抛尾口，所述磁化辊的下后方设置有第二抛尾口，所述输送带上部设置有磁选预分层装置，所述磁化辊下方的第二抛尾口处设置有二次磁选装置；所述磁选预分层装置包括设置在上输送带内侧的固定电磁板，和与此固定电磁板相对应并设置在上输送带上方的若干个翻料打手，此翻料打手横跨设置在输送带上方并通过转动轴承安装在机架上；所述二次磁选装置为设置在磁化辊下方第二抛尾口处的竖直磁选板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定电磁板与输送带平行设置，此固定电磁板长度与输送带上部长度之比为1∶（2.8-3.2），宽度与输送带宽度对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定电磁板与输送带平行设置，此固定电磁板长度与输送带上部长度之比为1∶3，宽度与输送带宽度对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻料打手包括通过转动轴承设置在机架上的辊轴和犬牙交错设置在此辊轴上的打手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述若干个翻料打手依次平行排列，翻料打手上设置同步轮并通过同步皮带相互传动连接；所述电动机的动力输出轴与相邻最近的翻料打手通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直磁选板上设置卸料刮板用于将其上的磁性物料卸下。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型提供一种含镍合金的磁选净化装置，能够明显的提高分选效率和分离度，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。本实用新型采用在输送带上部的中间部分设置固定电磁板以及与固定电磁板相对应配套的翻料打手，当含镍合金物料在输送带上输送经过翻料打手时，翻料打手在电动机的带动下，对物料进行搅动，此时利用含镍合金的特点，含镍低于10%带有磁性的物料，在固定电磁板的作用下向下移动贴附在输送带上，而含镍10%以上的合金物料则向上移动，由此进行了物料的预选分离，当物料移动到第二抛尾口时，磁性杂质物料在磁系以及磁化辊的吸附作用下，随着输送带进入第一抛尾口抛尾，而含镍10%以上的没有磁性的合金物料在第二抛尾口落下，其中不免夹杂了分离不够彻底的含镍10%以下的磁性杂质物料，此时设置在磁化辊正下方的竖直磁选板对磁性物料进行吸附，经过第二次磁选，这样就使作为杂质的磁性物料进行了彻底的分离，由此大大提高了分离度和分离效率；再者由于固定电磁板长度与输送带上部长度之比设置为1∶（2.8-3.2），使物料在此过程中达到分离度较高的同时，也避免了固定电磁板和翻料打手的多余安装和重复工作，尤其当固定电磁板长度与输送带上部长度之比设置为1∶3时，最为实用，经济。综上所述达到了提高生产效率，降低生产成本的目的。

附图说明

图1是含镍合金的磁选净化装置的结构示意图。

图2是固定电磁板的结构示意图。

图中：1、机架；2、皮带辊；3、磁化辊；4、输送带；5、磁系；6、进料口；7、第一抛尾口；8、电动机；9、第二抛尾口；10、固定电磁板；11、翻料打手；12、竖直磁选板；13、同步轮；21、皮带轮。

具体实施方式