[实用新型]一种吹瓶机的滑道结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，具体为吹瓶机的滑道结构。

背景技术

目前，申请人现有的一种吹瓶机的滑道结构，其专利号为201220478667.9，在加热单元的滑道上排列有多个独立的滑动推板,滑动推板上具有瓶坯夹具,在滑道上设置有多组滑动气缸和无杆电缸来驱动滑动推板,对应瓶坯模具的腔数是每次从加热单元出来的瓶坯数量的两倍,在滑道上设置有多组推动气缸和无杆电缸来实现滑动推板的循环前移。在加热单元到成型单元，还设置有可抓握滑动推板的驱动板来推送，才能实现双倍出模的目的，气缸组的大量使用，产生多余的推移动作，导致工作效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吹瓶机滑道结构，在整个滑道结构上采用独立的单胚滑动推板，减少气缸数目，减少推移步骤，提高了工作效率。

一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构，包括上胚单元、加热单元、成型单元和出瓶单元，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板，其特征在于：在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区，预留区一端设置有反推圆弧气缸，直轨道一端设置有推直线气缸，直轨道的另一端设置有推圆弧气缸，其中所述的独立的滑动推板为单排摆列。

上述滑道结构中，在出瓶单元减少了两个推移气缸，在加热单元和成型单元减少了可抓握滑动推板的驱动板和驱动气缸，利用单排摆列的滑动推板，将滑道结构精简到只通过设置的三个气缸也能实现在每个循环中，成型单元对应的瓶胚模具的数目是每次从直轨道的加热单元出来的滑动推板数目的两倍。

附图说明

图1为本实用新型初始位置的结构示意图；

图2为图1中A所指部位放大图。

图3为本实用新型第二步骤结构示意图；

图4为本实用新型第三步骤结构示意图；

图5为本实用新型第四步骤结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种吹瓶机的滑道结构，为半环形轨道和直轨道组成的循环滑道结构1，包括上胚单元10、加热单元20、成型单元30和出瓶单元40，滑道结构上排列有多个独立的滑动推板2，活动推板2为单排摆列，在半环形轨道结构的延伸部位设置有滑动推板预留区11，预留区11一端设置有反推圆弧气缸A，直轨道一端设置有推直线气缸B，直轨道的另一端设置有推圆弧气缸C。

如图1、3、4、5所示为一个循环工作状态图，在本实施例中，图1为设定为起始位置状态图，推圆弧气缸c工作推两个工位后，如图2所示，使得半环形轨道端口的两个滑动推板2前进，其中一个滑动推板位于预留区11内，另一个滑动推板位于直轨道末端位置。接下来推直线气缸b工作，推动直轨道上的首个滑动推板回填空位，如图3所示。推圆弧气缸c工作推一个工位后，接着反推圆弧气缸a工作推一个工位，将预留区11内的滑动推板回填直轨道的末位之后，再次推直线气缸b工作推一个工位，回到如图1所示的起始位置，回到循环开始的状态，进入再一次的循环动作。在每个循环中，成型单元30对应的瓶胚模具的数目是每次从直轨道的加热单元20出来的滑动推板数目的两倍。

本实用新型结构在出瓶单元40减少了两个推移气缸，在加热单元20和成型单元30减少了可抓握滑动推板的驱动板和驱动气缸，利用单排摆列的滑动推板2，将滑道结构精简到只通过设置的三个气缸也能实现循环，降低了成本，精简了整个吹瓶机的结构，提高了工作效率。