[实用新型]喂钛丝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金大扁锭生产技术领域，特别是涉及一种喂钛丝装置。

背景技术

在铸造铝合金大扁锭过程中在线加入铝钛硼丝（简称钛丝）是由喂钛丝机来实现的，就是将钛丝通过喂钛丝机连续不断地加入到流槽铝液内，以增加铝合金大扁锭的含钛量。现有的喂钛丝机是一种简易的喂钛丝装置，它是由上个世纪六七十年代国营大型铝厂的喂钛丝机仿制而成。然而伴随着生产工艺的不断发展创新，这种老式的喂钛丝机已经不能适应生产的需要。该简易喂钛丝装置在使用过程中，主要存在以下缺点：1、加入钛丝的方式是单股加入，钛丝进给速率（0~6m/min）可调范围太窄，工艺要求加入钛丝量增大的时候显得力不从心，不能满足生产要求；2、工艺要求钛丝加入过程要求匀速，平稳，有力。老式喂钛丝机传送动力由下滚轮完成的，下滚轮表面滚花，而上滚轮是从动轮，表面不滚花，只有一道控制钛丝偏移的压入槽；另外滚轮之间压紧弹簧弹性不足。这种钛丝机在生产中经常出现钛丝头顶到流槽侧壁受阻而出现钛丝在滚轮之间打滑；3、钛丝机速率是通过电机转动来实现的，测速没有数字显示，为了测速只能让工人测量每分钟钛丝的实际前进长度来确定加入量，不能实现自动化控制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种能够增大加入钛丝量，以满足现有工艺要求，增大钛丝进给力量，有效防止钛丝打滑的喂钛丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种喂钛丝装置，包括底座，在底座上方安装有一对上下设置的主动轴轮和被动轴轮，主、被动轴轮的两端分别通过轴承转动支撑在滑块内，所述滑块匹配安装在底座上相对固定设置的成组滑槽内，在主动轴轮的一侧轴端连接有动力机构，在主动轴轮的另一侧轴端及对应的被动轴轮的侧轴端之间连接有同步传动机构，在两组滑槽顶部均安装有压板，每个压板上竖直设有调整丝杆，调整丝杆下端穿过压板上的螺纹孔顶靠在上部轮轴轴端的滑块上，在上下滑块之间对称设有弹簧，该弹簧安装在上下滑块接触面上的安装孔内。

所述主、被动轴轮表面的走线槽为双槽。

所述主、被动轴轮表面均设有滚花槽。

所述动力机构为电机及减速机，电机及减速机通过联轴器与主动轮轴轴端直连。

所述电机为变频电机。

所述传动机构为齿轮传动、皮带轮传动、链轮传动中的任选一种。

所述主动轮轴的轴端通过联轴器还安装有编码器。

所述编码器通过编码器支架固定安装在底座上。

所述轴承外端设有压盖。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型喂钛丝装置通过动力机构及传动机构实现双驱动轴轮同步转动，增加了钛丝进给力量，通过配套使用动力机构及传动机构，使得钛丝的进给速率可调范围在0-10m/min，增大钛丝的进给速率的可调范围，从而增大钛丝的加入量，满足现有工艺要求；此外，在滑槽上设有压板及调整螺丝，可调节上下轴轮之间的间隙大小，对钛丝进行适当压紧，从而避免打滑，保证钛丝机工作平稳可靠、有力。

2、在结构上，本实用新型采用双走线槽设计的主、被动轮轴，可以使用双股钛丝同时加入，同时配套使用4KW电机及减速机，钛丝进给速率范围0-10m/min，能满足现有工艺要求的钛丝的最大加入量；传动机构可以采用上下齿轮啮合的齿轮传动机构，实现双驱动轮轴的同步转动，增大钛丝进给力量；上下轮轴都带有滚花槽，可进一步有效防止钛丝打滑，保证钛丝机工作平稳可靠、有力。

3、在结构上，本实用新型电机采用变频电机，通过变频器来控制电机转速，可对电机进行保护，也起到节能效果；在主动轮轴轴端安装有编码器，钛丝前进或者后退时通过滚轮转动，带动编码器轴一起转动，这样编码器把滚轮的转动圈数转换成数字信号出现在操作台上，提供钛丝前进或者后退的速率，使操作手清楚的知道加入的钛丝量，操作使用方便。

4、综上，本实用新型喂钛丝装置结构简单，设计合理，能够增大加入钛丝量，以满足现有工艺要求，增大钛丝进给力量，有效防止钛丝打滑，保证钛丝机工作平稳可靠、有力，并且操作使用方便、节能，因此，非常适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型喂钛丝装置的结构示意图；

图2为图1所示喂钛丝装置的俯视结构示意图；

图3为图1所示喂钛丝装置的侧视结构示意图；