[实用新型]一种电袋组合分流三状态除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种电袋组合分流三状态除尘器。

背景技术

电除尘器的除尘机理是基于粉尘在高压电场中荷电，进而被捕集在收尘极板上而达到灰气分离的目的。微细粉尘由于粒径小、重量轻，本身荷电量低，以及由于振打清灰而产生的“二次扬尘”等原因，很难被电除尘器收集下来。可以说是电除尘器本身的除尘机理限制了其除尘效率的进一步提高，常规电除尘器要达到20mg/Nm³这一新的排放标准非常困难或不经济。

袋式除尘器是通过滤料以及附着在滤料上的粉尘层的机械过滤作用而达到除尘目的的。电除尘器很难捕集的微细粉尘采用袋式除尘器则很容易被收集。袋式除尘器性能中的最大特点是其超高的除尘效率，而且对电除尘器除尘效率影响较大的一些因素（如粉尘比电阻、烟气成分、入口粉尘浓度、烟气量的波动等）对袋式除尘器的除尘效率几乎没有多大影响。面对更为严格的烟尘排放标准，袋式除尘技术已经完全能满足燃煤锅炉烟气除尘稳定可靠运行的需要。

滤袋是袋式除尘器中的重要元件，在适合滤袋材质性能的烟气温度范围内，滤袋正常工作时袋式除尘器具有很高的除尘效率。为避免除尘系统中烟气温度突然升高，或者是当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，特别是在锅炉频繁停机的情况下，停机后再点火启动时产生的油烟会对滤袋的使用产生不良影响，一种能满足袋式除尘器的使用要求，又具备电除尘器能适应高温、高湿、含油气的烟尘的除尘器用以解决上述公知的除尘器结构存在的问题，在技术和经济上都是十分迫切的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电袋组合分流三状态除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列特点： 

电除尘分区主要用于捕集锅炉点火时产生的油烟，当锅炉发生省煤气、再热器、过热器、水冷壁四管泄漏或爆管时，也可以切换到电除尘分区，避免了高温、高湿的油烟而使袋除尘器不能投入运行的情况，常规的袋除尘器在上述情况时烟气从旁通管道排出，如果锅炉频繁停机再频繁启动点火，大量烟气从旁通管道排出会对大气造成污染，而电除尘分区投入工作时则可以收集烟尘，减少大气污染；

在锅炉点火投入正常运行后，烟气的温度、湿度正常时，袋除尘分区投入运行，利用高效过滤装置进行强化过滤，以满足烟气排放达标的要求，具有除尘效果稳定，排放浓度低，性能优异的特点；

电除尘分区和袋除尘分区同时投入运行，经过电除尘分区捕集后大幅度降低了粉尘浓度的烟气通过气流导流板进入袋除尘分区内，有效地避免了大颗粒粉尘在惯性力作用下对滤袋的冲刷，有利于滤袋使用寿命的提高。由于粉尘在电场力作用下带有同种电荷，滤袋外表面附着的粉尘相对浅薄松散，过滤的透气性非常好，同时使清灰更为容易，因而可以有效降低设备运行阻力，提高除尘效率。

附图说明

附图1为本实施例的主视图；

附图2为本实施例的俯视图；

附图3为附图1中A-A剖视图；

附图4为附图1中B-B剖视图。

其中：1、进风管；2、电除尘器箱体；3、电除尘器出风阀；4、电除尘器出风管；5、袋除尘器箱体；6、袋除尘器净气室；7、袋除尘器出风阀；8、出风管；9、内封板；10、进风气流导流板；11、喷吹清灰组件；12、过滤组件；13、电除尘极线、极板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1、2所示的一种电袋组合分流三状态除尘器，包括电除尘器、袋除尘器、进风管1以及出风管4，进风管1与电除尘器相连接，电除尘器与袋除尘器相连通，电除尘器、袋除尘器之间设置有进风气流导流板10。具体的说：