[实用新型]一种弹性筒夹

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床刀具装配技术领域，尤其涉及一种弹性筒夹。 

背景技术

在车床、铣床上，装夹刀具时，刀具的刀柄都会采用筒夹来辅助进行夹持。目前的筒夹基本都采用ER系列的，如附图1所示，该筒夹的前段和后段的外表面均是圆锥面，前段为夹头3，后段为夹套6；夹头3的后端、夹套6的前端其直径最大；刀柄在固定时，刀柄的柄体设置有与筒夹后端的夹套6相配合的锥形腔体，当筒夹中部的通孔夹持刀具后，筒夹则位于柄体的锥形腔体中，通过夹头3的圆锥面和夹套6的圆锥面配合，进行刀具的加紧和定位；刀柄上的螺母与柄体螺纹连接，螺母的一端设置有卡环，筒夹的中间段的连接部设置有卡槽1，卡环卡接于卡槽1，通过调整螺母，使得螺母对筒夹实施轴向力，使得筒夹在柄体的锥形腔体内收紧，从而实现对刀具的装夹。在装夹时，筒夹前段的前锥形面4和后段的锥形面为受力面，而前锥形面4在与螺母的卡环内壁接触过程中，因为呈锥形，夹头3会收紧并对刀具起到一定的夹持，因此前锥形面4和螺母之间会产生较大的压力，从而使得前锥形面4容易磨损，且磨损的不均匀，进而使得筒夹在多次繁复定位时，定位精度变差，如公告号为CN202780601U的中国实用新型专利，该筒夹在设计时，还有一个缺点，其前缝槽、后缝槽的端口呈矩形状，在夹持筒夹的时，筒夹体被胀开，即轴向缝槽的宽度增大，会导致前缝槽、后缝槽的应力集中到端口的拐角处，容易裂开，从而影响到使用效果和使用寿命。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种弹性筒夹，该弹性筒夹的结构简单，且反复使用时，定位精度高；同时该筒夹的缝隙在使用过程中不易导致端口裂开，延长使用寿命。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种弹性筒夹，包括前端的夹头、中部的连接部和后端的夹套，所述夹套呈锥形，夹头呈圆台形，其中夹头的外径大于连接部的外径，且夹头的外径小于夹套前端的外径，夹头和夹套之间形成卡槽；所述弹性筒夹的中部设有轴孔，所述弹性筒夹的侧面设有多个与轴孔贯穿的缝隙；

所述缝隙包括前缝隙和后缝隙，所述前缝隙为开口从夹头的前端面延伸到夹套的后端部的缝隙；所述后缝隙为开口从夹套的后端面延伸到夹头的前端部的缝隙。

所述前缝隙的后端和/或后缝隙的前端呈弧形设置。 

进一步地，所述后缝隙的开口宽度从前至后逐渐增加。 

进一步地，所述夹套的前端面设有环槽，其中环槽的外径与夹头的外径相等。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置圆台状的夹头，使得弹性筒夹在固定时，受力面转移到夹套的端面和侧面，延长了使用寿命，保证了使用精度；同时缝隙的端口设置为弧形，避免了缝隙形变时内应力集中，延长使用寿命。 

附图说明

图1为现有技术的弹性筒夹示意图。 

图2为本实用新型的结构示意图。 

图3为本实用新型的正视示意图。 

图4为图2的另一视角的示意图。 

附图标记为： 

1——卡槽                       2——轴孔                     3——夹头

4——前锥形面               5——连接部                 6——夹套

7——前端面                   10——环槽                   8——后缝隙

9——前缝隙。

具体实施方式

下面结合附图2至4，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。 

实施例：参见图2至图4。 

一种弹性筒夹，包括前端的夹头3、中部的连接部5和后端的夹套6，所述夹套6呈锥形，夹头3呈圆台形，其中夹头3的外径大于连接部5的外径，且夹头3的外径小于夹套6前端的外径，夹头3和夹套6之间形成卡槽1；所述弹性筒夹的中部设有轴孔2，所述弹性筒夹的侧面设有多个与轴孔2贯穿的缝隙。 

本实用新型在使用时，螺母的卡环端在卡入卡槽1时并与夹套6的前端面7相抵，因此在调节螺母进行刀具装卡时，只有夹套6的前端面7和夹套6的锥形面受力，其中，螺母与夹套6的前端面7之间存在压力和摩擦，该压力的方向为轴向，较之以前的压力要小很多，因此夹套6的前端面7的磨损较小，且受力较为均匀，压头承受力度基本没有，因此该筒夹在多次使用后，仍能保持较好的装夹精度。