[实用新型]一种斜螺杆挤出机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种斜螺杆挤出机；尤其涉及一种用于混合器的斜螺杆挤出机。

背景技术

 目前，市场上TPU聚氨酯弹性的合成设备大部分都是通过浇注机计量混合后，直接进入到双螺杆挤出机，也有部分厂家采用双阶式的平行双螺杆来进行合成生产，这方面产生的主要问题是原料混合均匀度、反应程度不易控制；为了改善这方面的问题我们类似于双阶式的螺杆，但是我们通过斜放来解决反应程度不均匀的问题，斜放的好处就是反应不是很充分的小分子，在温度较高的斜螺杆中，会有部分的回流现象，增加混合和反应时间，保证反应的充分进行；但是，这样存在如下缺陷，由于通过斜放，螺杆的顶部由于温度较高，会有极少的原料残留，在长时间高温的情况下，会有原料变黑发黄现象；因此，我们通过在螺杆的顶部通过氮气来冷却保持原料，解决原料变黑发黄的问题。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单的斜螺杆挤出机结构，有效实现原料均匀混合，保持原料不变色。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种斜螺杆挤出机，包括壳体、轴、固定组件、轴套、螺纹套、导油槽及支架；所述壳体的两端均设有固定组件；所述固定组件的尾端设有凸台；所述固定组件通过该凸台卡入壳体内，并与壳体连接在一起；所述固定组件内设有固定轴套，所述轴通过该固定轴套固定在固定组件内；所述轴设置在轴套内侧；所述轴套两端均设有固定套；所述轴通过该固定套与轴套连接在一起；所述螺纹套设置在轴的两端；所述螺纹套与固定套连接在一起；所述壳体内部设有两个导油槽；所述两个导油槽分别设置在轴的两侧；所述导油槽的顶部设有进油口，用于导热油的输入；所述导油槽的底部设有出油口，用于导热油的流出；所述进油口与出油口形成一个导油回路；所述壳体上设有支架，用于固定壳体；所述壳体上还设有固定螺丝，用于连接壳体的上部及下部；所述壳体的底部还设有原料出口；用于合成反应后的TPU原料输出或氮气输出；所述壳体底部的另一侧设有氮气吹入口，用于氮气的吹入；

所述螺纹套的数量为N；

所述支架的数量为6个；所述固定螺丝的数量为2个；

所述氮气吹入口设置在壳体底部与壳体底部固定组件的连接处；

所述支架可使挤出机斜放，并固定在一定的角度上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在壳体底部与固定组件连接处设置氮气吹入口，通过吹入氮气，保持原来不变黑发黄；同时，在轴的两侧均设有导油槽，并形成导热油环流回路，保证了原料的混合均匀；且支架可以使挤出机斜放，并固定在一定角度上，促使部分反应不完全的原料进行回流继续反应，提高了原料的混合均匀程度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种斜螺杆挤出机，包括壳体8、轴1、固定组件2、轴套4、螺纹套3、导油槽6、15及支架7；所述壳体8的两端均设有固定组件2；所述固定组件2的尾端设有凸台18；所述固定组件2通过该凸台18卡入壳体8内，并与壳体8连接在一起；所述固定组件2内设有固定轴套11，所述轴1通过该固定轴套11固定在固定组件2内；所述轴1设置在轴套4内侧；所述轴套4两端均设有固定套12；所述轴1通过该固定套12与轴套4连接在一起；所述螺纹套3设置在轴1的两端；所述螺纹套3与固定套12连接在一起；所述壳体8内部设有两个导油槽，分别为第一导油槽15、第二导油槽6；所述第一导油槽15与第二导油槽6分别设置在轴1的两侧；所述第一导油槽15的顶部设有第一进油口13，用于导热油的输入；所述第一导油槽15的底部设有第一出油口16，用于导热油的流出；所述第一进油口13与第一出油口16形成一个导油回路；所述第二导油槽6的顶部设有第二进油口5；所述第二导油槽6的底部设有第二出油口9；所述第二导油槽6与第二出油口9形成一个导油回路；所述壳体8上设有支架7，用于固定壳体8；所述壳体8上还设有固定螺丝14，用于连接壳体8的上部及下部；；所述壳体8的底部还设有原料出口17；用于合成反应后的TPU原料输出或氮气输出；所述壳体8底部的另一侧设有氮气吹入口10，用于氮气的吹入；

所述螺纹套3的数量为N；

所述支架7的数量为6个；所述固定螺丝14的数量为2个；

所述氮气吹入口10设置在壳体8底部与壳体底部固定组件2的连接处。