[实用新型]一种轧管机限动冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管轧管机，具体涉及一种轧管机限动冷却装置。 

背景技术

目前，无缝钢管轧制过程中，芯棒的限动、冷却多为分开布置，分开布置使设备相对复杂，增加了占地面积，且不利于管理和维修。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、易于维护的轧管机限动冷却装置。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种轧管机限动冷却装置，其特征是：包括底座、限动缸、推头、冷却装置；所述限动缸设置两个并分别安装在所述底座的两侧，每个限动缸的前端安装一个推头；冷却装置安装在底座中间；所述冷却装置包括外套管、内冷套及法兰套，内冷套镶嵌在外套管内，法兰套安装在外套管的两端，内冷套上沿径向和长度方向上均匀分布若干喷水嘴，且喷水嘴均与进水管连通。

本实用新型具体工作时，首先将限动缸伸长到最大位置；轧制过程中，当芯棒小车运行至限动缸的行程范围内，限动缸开始工作，工作过程中，限动缸的伸长由最大位置逐渐减小至最小位置，当限动缸达到最小位置时，完成一次轧制。轧制过程中，当芯棒进入冷却装置，冷却水由进水管进入外套管，经内冷套上的喷水嘴均匀喷洒在芯棒上，轧制完成后，停止冷却水进入。

进一步的技术方案，该轧管机限动冷却装置中，每个推头的底部安装用于与滑道接触防止限位缸挠度变形的垫板。该垫板与滑道接触可以防止限位缸挠度变形。滑道是运送芯棒的小车运行的轨道，小车和滑道均为其他装置且都是现有技术。

进一步的技术方案：该轧管机限动冷却装置，所述法兰套与外套管之间通过可拆卸连接件固定连接。法兰套型号可进行更换。通过改变法兰套的型号与芯棒直径相适应。

 本实用新型的有益效果是：该轧管机限动冷却装置结构紧凑，且易于调整和维护，可减少设备的占地面积，节约生产制造成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型结构的俯视图；

图3是冷却装置的结构示意图。

其中1.底座，2.垫板，3.推头，4.冷却装置，5.芯棒，6.进水管，7.限动缸，8.外套管，9.内冷套，10.法兰套，11连接件,12喷水嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

如图1、2所示，该轧管机限动冷却装置，包括底座1、限动缸7、推头3、垫板2、冷却装置4、进水管6和法兰套10。

所述限动缸7设置有两个并分别安装在底座1的两侧，每个限位缸7的前端安装一个推头3。冷却装置4安装在底座1中间。所述冷却装置4包括外套管8和内冷套9，如图2所示，内冷套9镶嵌在外套管8内，法兰套10安装在外套管8的两端。其中内冷套9上沿径向和长度方向上均匀分布若干喷水嘴12。且喷水嘴12与进水管6连接。

作为该实施例采用的进一步的改进：每个推头的底部安装垫板2。垫板2底面要与限动冷却装置前面的用于运行小车的滑道接触，用于与滑道接触防止限位缸挠度变形。该小车是运送芯棒的小车，小车和滑道均为现有技术。

作为该实施例采用的进一步的改进：所述法兰套10与外套管8之间通过可拆卸连接件11固定连接。法兰套10型号可进行更换。通过改变法兰套的型号与芯棒直径相适应。

该限动冷却装置工作过程如下：

本实用新型具体工作时，首先将限动缸7伸长到最大位置，垫板2与限动冷却装置前面的滑道接触，减小了限动缸7的挠度变形；轧制过程中，当滑道上的芯棒小车运行至限动缸7的行程范围内，限动缸7开始工作，工作过程中，限动缸7的伸长由最大位置逐渐减小至最小位置，当限动缸7达到最小位置时，完成一次轧制。

轧制过程中，芯棒5进入冷却装置4，冷却水由进水管6进入外套管8，经内冷套9上的喷水嘴均匀喷洒在芯棒5上，轧制完成后，停止冷却水进入。

当轧制规格变化需要改变芯棒直径时，通过改变法兰套10的型号与芯棒直径相适应。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。