[实用新型]用于胶塞或铝盖的上料桶

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于胶塞或铝盖的上料桶。

背景技术

目前，灌装加塞机上塞过程以及轧盖机上盖过程，都是采用上料桶装满胶塞或铝盖，然后由人工倒入料斗中，或者通过翻转机构翻转倒入料斗中。现有的上料桶一般无封闭结构，当通过翻转机构上料时，难以控制倒入量，经常倒多了，甚至出现料斗中物料溢出而洒落到地面或者设备空隙的情况，从而损坏机器，影响机器的正常运行。在密闭的层流环境下，人工又难以进行清理，而且人工进行清理也会增加药品污染风险，不符合GMP要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、易于控制物料倒入量的用于胶塞或铝盖的上料桶。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于胶塞或铝盖的上料桶，包括桶体，所述桶体的桶口连接有导料管，所述导料管的出口设有一用于控制导料管出料通道大小的出料控制装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述出料控制装置包括一可转动的挡料板，所述挡料板安装于导料管内。

所述出料控制装置还包括用来控制挡料板转动的驱动机构。

所述驱动机构包括转轴、摆杆和弹性复位件，所述转轴与挡料板固定连接并可转动地安装于导料管上，所述摆杆与转轴固定连接，所述摆杆的一端与弹性复位件的一端连接，所述弹性复位件的另一端连接于导料管上。

所述摆杆的另一端连接有把手。

所述弹性复位件为拉簧或气缸。

所述导料管为圆管，所述挡料板为与导料管适配的半圆板。

所述导料管通过快装卡箍连接于桶体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单紧凑、成本低廉，通过出料控制装置控制导料管的出料通道大小，即可控制上料桶的物料倒入量；而且出料控制装置控制方便、易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中出料控制装置的部分立体结构示意图。

图例说明：1、桶体；11、铰链座；12、连接销；2、导料管；3、挡料板；4、转轴；5、摆杆；6、弹性复位件；7、把手；8、快装卡箍。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明，应当指出，本实用新型的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的用于胶塞或铝盖的上料桶，包括桶体1，桶体1的桶口连接有导料管2，导料管2的出口设有一用于控制导料管2出料通道大小的出料控制装置。

本实施例中，出料控制装置包括一可转动的挡料板3，挡料板3安装于导料管2内。通过挡料板3的转动，实现导料管2出料通道的变化，从而达到控制出料量的目的。

参见图1、图2，本实施例中，出料控制装置还包括用来控制挡料板3转动的驱动机构，驱动机构包括转轴4、摆杆5和弹性复位件6，转轴4与挡料板3固定连接并可转动地安装于导料管2上。导料管2上设有用于安装转轴4的铰链座11，摆杆5与转轴4固定连接，摆杆5的一端与弹性复位件6的一端连接，弹性复位件6的另一端连接于导料管2上，摆杆5的另一端连接有把手7。导料管2上设有用于连接弹性复位件6的连接销12。弹性复位件6处于松弛状态时，挡料板3刚好挡住导料管2的出口。人工手持把手7带动摆杆5摆动时，挡料板3随之转动，从而打开导料管2的出口，导料管2的出料通道大小由挡料板3的转动角度决定。

本实施例中，弹性复位件6为拉簧或气缸，也可为普通的弹簧或其他可伸缩的弹性件。

本实施例中，导料管2为圆管，挡料板3为与导料管2适配的半圆板。

本实施例中，导料管2通过快装卡箍8连接于桶体1上，能够实现导料管2与桶体1的快速拆装。

实际应用中，在层流环境下，先拆下导料管2，将清洗灭菌好的物料（胶塞或铝盖）装满至桶体1内；然后通过快装卡箍8将导料管2连接到桶体1上；需要加料时，人工通过层流罩上的手套，抓住把手7带动摆杆5摆动，进而带动挡料板3转动，打开导料管2的出口，便可将物料沿着导料管2倒入料斗中；通过改变摆杆5的摆动角度，即可改变导料管2的出料通道大小。