[实用新型]一种自动升降吊篮丝绵熏蒸池

说明书

技术领域

本实用新型涉及丝绸制造设备技术领域，尤其涉及一种自动升降吊篮丝绵熏蒸池。

背景技术

丝绵制作时，由于存在蚕丝质硬、具有粘稠杂质等缺陷需要进行高温水进行软化、祛胶等作业，传统的丝棉产品制作工艺中，利用漂煮液或化学液浸泡处理之后，冲洗便进入成品丝。如专利公开号为CN102258297A，提出的一种蛹衬加工成丝棉被的工艺中，其脱脂脱胶、漂白是将定型棉张放入100～110℃的漂煮液中漂煮2～3小时，漂煮液中添加浓度为0.3～0.4%洗涤剂、1.5～2%漂白剂、0.3～0.4%消泡剂和0.02～0.03%碳酸钠，然后脱水、高压水枪冲洗、浸泡等工艺。还有专利公开号为CN102337599A公开的一种蚕丝棉脱胶方法，是将蚕茧装入布袋内，用水浸泡16～19小时，清水冲净、甩干，放入纯碱浓度为1.8%～2.5%，升温至碱液沸腾，煮50～60分钟，边煮边搅拌，用流水冲洗至中性。这些采用了化学处理方式之后的丝棉，其柔软性、顺滑程度等得不到保证，且化学方式处理对丝棉天然质地的负面影响很难完全清除。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决丝棉在进行去胶漂白之后，柔软性低、顺滑度差的问题，提供一种结构设计合理，采用水蒸汽熏蒸，使丝棉顺滑、质软、并可清除胶质、去除杂质的自动升降吊篮丝绵熏蒸池。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动升降吊篮丝绵熏蒸池，包括起吊装置、池体，其特征是所述的池体底部固定有蒸汽管，蒸汽管上方设有扁平结构的吊篮，吊篮与起吊装置连接；所述的蒸汽管设有若干支均布在池底的分管，分管上设有均布的喷气孔。扁平结构的吊篮限装了丝棉量，即堆放在吊篮中的丝棉厚度不能太高，使蒸汽熏蒸过程中能均匀对所有的丝棉进行恒温作用，从而保证同一篮丝棉获得同样好的柔软性、顺滑性。池体底部的蒸汽管分布也遵循均匀喷气原则，即保证整个吊篮底部均能受蒸汽作用。丝棉在熏蒸池20小时左右的高温蒸汽作用，丝棉表面得到彻底的清理，同时增加了丝棉的柔软、顺滑效果。

作为优选，所述的吊篮底部距蒸汽管距离大于30mm。高温水蒸汽出口若与丝棉接触，会对接触丝棉吹击，会妨碍蒸汽均匀分布，且有可能对出气口造成堵塞。

作为优选，所述的分管上的喷气孔沿管体水平或上方设置。保证充分利用蒸汽，避免浪费。

作为优选，所述的起吊装置包括水平驱动电机、升降电机，起吊装置的电控系统中设有时间继电器。通过电控装置，可在设定熏蒸时间，如20小时完成时，自动提起吊篮并移出池体。

作为优选，所述的吊篮上平面辅设网板。网板支承丝棉，又保证蒸汽均匀快速上蒸，透气性好阻力小。

作为优选，所述的吊篮四周设有边栏。防止丝棉从边缘滑落，且对丝棉的高度进行边栏实体性规范。

作为优选，所述的吊篮上设有若干个吊环，吊篮底部设有支撑脚，所述的支撑脚位于均布在池底的分管空隙部位。支承脚穿插在分管间隔空隙中，保证整个吊篮平稳且底部和蒸汽管互不影响。

作为优选，所述的在蒸汽管上方的池体内壁设有搁置条，吊篮边部与搁置条配合。这是一种吊篮放置方式，不设计底脚，直接用搁置条支承。

本实用新型的有益效果是：完全改善了丝棉的柔软性，增加了顺滑度，且具有增白、祛除胶质和杂质的效果，整个装置简单易操作，人力付出少，可实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的一种使用车间结构示意图。

图2是本实用新型的一种蒸汽管结构示意图。

图3是本实用新型的一种吊篮结构示意图。

图4是本实用新型图3的俯视结构示意图。

图中：1. 起吊装置，2. 吊篮，21. 篮座，22. 支撑脚，23. 吊环，24. 边栏，3. 池体，4. 蒸汽管，41. 进气主管，42. 分管，43. 喷气孔，5. 冲洗池，6. 网板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种自动升降吊篮丝绵熏蒸池，设置在丝棉脱脂脱胶、漂白之后的车间内，在冲洗池5旁制作一个池体3，在池体3和冲洗池5上方装一架行走梁，行走架上装有起吊装置1，起吊装置1包括水平驱动电机、升降电机、葫芦吊、控制开关，起吊装置1通过电控系统中时间继电器来设定熏蒸时间，如设定熏蒸时间为24小时，则当熏蒸时间一到，自动起吊，把产品吊往下道工序存放地。从锅炉引蒸汽管4到池体3底部，池体3底部设有排水清理口。