[实用新型]铰板式脉动输送线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰板式脉动输送线，适用于铸造及机械装配。 

背景技术

脉动输送线在铸造和机械制造行业中有广泛应用前景，但是现有的脉动输送线在生产中尚有不足之处，如在铸造业中，与垂直分型无箱射压造型机配套使用的夹持式脉动输送线，其输送线台板固定，在台板两侧设有夹板、气缸等夹持机构，并设置驱动缸驱动夹持机构进行脉动输送，在输送砂型时气缸进气圧紧夹板夹住砂型，驱动缸驱动夹紧机构将砂型移动，然后气缸排气，驱动缸回程将夹持机构复位，该种设备在往复运动时有较大的噪音，并且砂型有较多散落，在铸造生产时，产品的浇注工作是在输送线上进行的，由于多种原因，有铁水飞溅和溢流现象出现，当铁水流至夹紧机构后，1400度的铁水会损坏该设备，以至设备停止运行，并且该设备只可以生产小件产品，另有一种与垂直分型无箱射压造型机配套使的栅格式输送线，可以生产较大的产品，该输送线为甲、乙两组栅格组成，甲栅格作垂直升降运动，乙栅格既作垂直升降运动，又作平行往复运动，乙柵格升起后甲栅格下降，输送线上的砂型由乙栅格承接并推送一定距离，甲栅格再升起承接砂型，乙栅格下降并回到起始位置，重复运动作脉动输送，该设备由于两组栅格都要运动，稳定性较差，并且结构复杂、投资大，以上等等原因，导致现有脉动输送线或污杂环境、设备故障多、应用面小、或性能差、造价高等现象。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足而提供一种铰板式脉动输送线。 

  本实用新型通过下述技术方案予以实现。所述铰板式脉动输送线由一组固定栅格和一组输送栅格组成，所述固定栅格包括固定支架、固定栅格条、甲油缸、乙油缸、导轨，所述输送栅格包括活动支架、活动栅格条、铰板上座、铰板、铰轴联动板、控制板，所述固定栅格条等距分开，固定在固定支架顶端，所述甲油缸和乙油缸于固定支架中部分开固定，所述导轨装于固定支架下部，所述活动支架装于导轨上侧，所述活动栅格条活动置于固定栅格条之间，所述铰板上座置于活动栅格条下侧，将各活动栅格条连接，所述铰板一端活动安装在活动支架左、右两侧下部，另一端与铰板上座相连，所述控制板一端连接铰板上座，另一端连接活动支架，所述铰轴联动板活动装在各铰板中轴上，所述甲油缸油塞连接铰轴联动板，所述乙油缸活塞连接活动支架， 

  釆用上述结构，将铰板撑起时，输送栅格顶面比固定栅格顶面高0.6mm，将铰板放下则输送栅格顶面下降2mm。铰板式输送线工作时，乙油缸控制住活动支架先不移动，待启动甲油缸将铰板撑起时，即启动乙油缸与甲油缸一同将输送栅格推送到预定位置，再由乙油缸控制活动支架不移动，甲油缸先回程运动将铰板放下，再将乙油缸启动回程与甲油缸一同将输送栅格拉回到起始位置，重复上述运动，铰板式脉动输送线即进行脉动输送。由于采用固定栅格，铰板式脉动输送线能平稳运行。

  综上所述，所述实用新型-铰板式脉动输送线具有结构简单、运行平稳、牢固可靠、无噪音污染、维护费用低、造价低等优点。 

附图说明

图1为本实用新型输送栅格在起始位置示意图。 

  图2为本实用新型输送栅格升起示意图。 

  图3为本实用新型输送栅格前移到预定位置示意图。 

  图4为本实用新型输送栅格下降示意图。 

  图5为本实用新型输送栅格回到起始位置示意图。 

  图6为图1的右视图。 

  图7为图2的右视图。 

  附图1-7中：1-固定支架、2-固定栅格条、3-活动支架、4-活动栅格条、5-铰板、6-铰轴联动板、7-导轨、8-甲油缸、9-乙油缸、10-控制板、11-铰板上座。 

具体实施方式

  下面结合附图详细说明铰板式脉动输送线的具体实施方式。 

  如图1-7所示，一种铰板式脉动输送线，所述固定栅格条2等距分开，固定在固定支架1顶端，所述甲油缸8和乙油缸9于固定支架1中部分开固定，所述导轨7装于固定支架1下部，所述活动支架3装于导轨7上侧，所述活动栅格条4活动置于固定栅格条2之间，所述铰板上座11置于活动栅格条4下侧，将各活动栅格条4连接，所述铰板5一端活动安装在活动支架3左、右两侧下部，一端与铰板上座11相连，所述控制板10一端连接铰板上座11，另一端连接活动支架3，所述铰轴联动板6活动装在各铰板5中轴上，所述甲油缸8活塞连接铰轴联动板6，所述乙油缸9活塞连接活动支架3。