[实用新型]立式数控机床主轴箱锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床可移动设备的夹紧装置，尤其涉及一种立式数控机床主轴箱锁紧装置。

背景技术

一般立式数控机床运转时，因其本身振动或发生故障突然停车、断电等原因，机床运动部件（主轴箱）在自重作用下沿铅垂方向的容易发生位移。现有的立式数控机床大都通过自身传动系统阻止下落，不能很好地降低因振动和主轴箱自重产生的位移，发生危险事故的概率较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在断电情况下能够自动锁紧而防止立式机床主轴箱因自重下落的立式数控机床主轴箱锁紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式数控机床主轴箱锁紧装置，包括固定在机床主轴箱顶上的底板，在底板上沿左右方向布置有一对摩擦块，一对滑块及其导向座，一对双杵头连杆，一个连杆连接座；所述连杆连接座居中布置，两滑块及其导向座分列连杆连接座的左右，且对称布置，导向座固定在底板上，滑块可在导向座上左右滑动；所述连杆连接座的左右侧面及两滑块的相向面上均设有与杵头适配的臼窝，由两双杵头连杆分别将两滑块与连杆连接座连接起来，形成铰接结构；所述两摩擦块分别固定在两滑块的反向面上，其摩擦面分别朝向机床主轴箱的左、右侧竖直导轨；在连杆连接座的前方卧式布置有液压缸，固定在底板上，其活塞杆与连杆连接座的前侧面固定连接；该液压缸配有液压控制系统；在连杆连接座的后方布置有挡块，与连杆连接座的后侧面相对应。

所述液压缸是弹簧复位或橡胶囊复位的单作用液压缸，弹簧或橡胶囊位于液压缸的上腔中。

所述挡块的工作面上设有缓冲垫。

所述液压缸的液压控制系统包括油箱、油泵电机、液压油泵、溢流阀、二位三通电磁换向阀，所述油泵电机、二位三通电磁换向阀由机床电源供电，与主轴电机同源，机床上电后，本锁紧装置立即进入工作状态，油泵电机驱动液压油泵，将油箱中的油泵出，经二位三通电磁换向阀的左位输送到液压缸的下腔，克服液压缸上腔中弹簧或橡胶囊的作用力，推动活塞杆收缩，弹簧或橡胶囊被压缩，储存能量，直到液压系统压力上升到溢流阀的调定压力为止，活塞杆停止运动，液压油泵输出的多余压力油经溢流阀流回油箱，液压系统处于保压状态；当机床突然断电时，油泵电机和二位三通电磁换向阀也同步断电，二位三通电磁换向阀因失电自动切换至右位工作，液压缸下腔中的压力油经二位三通电磁换向阀右位流回油箱，弹簧或橡胶囊的储存能量释放，推动活塞杆伸出复位，经连杆连接座、双杵头连杆、滑块顺序传动，将摩擦块推向机床主轴箱竖直导轨压紧，从而锁定主轴箱。

所述液压缸的液压控制系统还设有压力指示表，该压力指示表布置在液压油泵的输出管道上。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用连杆连接座居中布置，两滑块及其导向座分列连杆连接座的左右，且对称布置，导向座固定在底板上，滑块可在导向座上左右滑动，连杆连接座的左右侧面及两滑块的相向面上均设有与杵头适配的臼窝，由两双杵头连杆分别将两滑块与连杆连接座连接起来，形成铰接结构，两摩擦块分别固定在两滑块的反向面上，其摩擦面分别朝向机床主轴箱的左、右侧竖直导轨；当机床突然断电时，液压控制系统控制液压缸复位，经连杆连接座、双杵头连杆、滑块顺序传动，将摩擦块推向机床主轴箱竖直导轨压紧，从而锁定主轴箱，防止其因自身重力而下落，避免危险事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型锁紧状态示意图；

图2为本实用新型自由状态示意图；

图3为本实用新型的弹簧复位单作用液压缸及其液压控制系统结构图；

图4为本实用新型的橡胶囊复位单作用液压缸及其液压控制系统结构图。

图中各代号的含义：1-导轨；2-摩擦块；3-滑块；4-导向座；5-双杵头连杆；6-连杆连接座；7-挡块；8-底板；9-液压缸；9-1-上腔；9-2-下腔；9-3-弹簧；9-4-橡胶囊；10-油箱；11-油泵电机；12-液压油泵；13-溢流阀；14-二位三通电磁换向阀；15-压力指示表。

具体实施方式