[实用新型]螺旋水平开口卸料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料输送卸料的装置，具体地说是涉及一种螺旋水平开口卸料机。

背景技术

正常螺旋输送机包括输送机外壳和套装在输送机外壳内部中间的螺旋轴，输送机外壳的一侧上方设有进料口，输送机外壳的另一侧下方设有出料口，螺旋轴上安装有螺旋叶片。该螺旋输送机有很多种型号，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，广泛应用于如建材、化工、冶金、煤矿炭等各行业。上述螺旋输送机是在末端卸料，不适合与干燥机配合使用。

螺旋水平开口卸料机是干燥机的配套设备，主要完成物料输送卸料工序，及时将料仓料输送至干燥机。现有螺旋水平开口卸料机采用在外壳底部水平开两口的方式卸料，结构不合理，存在卸料不均衡，卸下的物料容易在干燥机上堆积等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋水平开口卸料机。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种螺旋水平开口卸料机，包括外壳，在外壳内部套装螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋轴一端与电机连接，在外壳中间上部设置进料口，在外壳中间两侧下部对称设置两个开口槽，开口槽的开口宽度由外壳中间到末端逐渐增大，螺旋轴上的螺旋叶片在外壳中间的两侧呈对称分布。

优选的，在外壳两端下部开设方口，方口与开口槽的末端连通，方口宽度大于开口槽末端开口宽度。

优选的，所述螺旋叶片的螺距较现有螺旋叶片的螺距短1/4距。

本实用新型的有益技术效果是：

（1）本实用新型在外壳下部中间两侧对称开设两个具有锥度的开口槽，采用中间进料，对旋卸料，结构合理，能大面积散开物料，不会导致干燥机上积料，而且平稳波动小，卸料能力大，能适应粘度较大的物料，可较好地配合干燥机使用，满足工艺生产需要；

（2）在外壳下部两端开设方口，能排出大颗粒物料，防止卸料机堵死；

（3）将螺旋叶片的螺距设为较现有螺旋叶片的螺距短1/4距，增强螺距切割力；

（4）本实用新型便于检修，故障率低。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-外壳，2-螺旋轴，3-螺旋叶片，4-电机，5-左开口槽，6-右开口槽，7-左方口，8-右方口，9-轴承座。

具体实施方式

结合附图，一种螺旋水平开口卸料机，包括外壳1，外壳1为水平放置的筒状结构，在外壳1内部沿其轴向套装螺旋轴2，螺旋轴2上设置有螺旋叶片3，螺旋轴2的右端与电机4连接。在外壳1中间上部设置进料口，进料口连接煤斗。在外壳1中间两侧下部对称设置两个开口槽，分别为左开口槽5与右开口槽6，左开口槽5与右开口槽6的开口宽度均由外壳中间到两端逐渐增大，具有一定锥度。在外壳左右两端下部分别开设左方口7与右方口8，左方口7与左开口槽5的末端连通，且左方口7宽度大于左开口槽5末端开口宽度，右方口8与右开口槽6的末端连通，且右方口8宽度大于右开口槽6末端开口宽度。左方口7与右方口8用于排出大颗粒物料，防堵死卸料机。螺旋轴2上的螺旋叶片3在外壳中间的两侧呈对称分布，具体如图2所示。螺旋叶片3的螺距较现有螺旋叶片的螺距短1/4距，具有较强切割力。

本实用新型针对现螺旋水平开口卸料机存在卸料散不开，在干燥机上积料的缺陷，对现有螺旋水平开口卸料机进行改进。即在现有螺旋水平开卸料机基础上把两口替换成直线长口，且长口线条是有锥度，落料点螺旋对旋处开口小，末端处开口处大。从而在落料时控制物料卸料的均衡，不积料，不堆料，散料均匀。对旋两末端开方口处理大颗粒物料，防堵死卸料机。

上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同替代方式，或明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。