[实用新型]PLC模块组集中控制下的洗煤设备系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿设备集中控制系统技术领域，涉及PLC模块组集中控制下的洗煤设备系统。 

背景技术

现有的对洗煤设备的控制系统为用一个PLC可编程序控制器的I/O接口分别连接各洗煤负载设备，实现对洗煤负载设备的控制。现有主要有六类的PLC连接洗煤负载设备，其中：第一类负载的控制功能：电机只有启停，由集中控制和就地控制两种方式，有过载保护，短路保护和硬停止功能。第二类负载的控制功能：电机只有启停，有集中控制和就地控制两种方式，有过载保护，短路保护和硬停止功能。控制功能跟第一类负载类似。第三类负载的控制功能：电机有启停，集控和就地两种控制方式，物料堆积保护装置，打滑保护，过载保护，短路保护，启动报警装置。第四类负载的控制功能：密度传感器和液位传感器。通过传感器将信号传入PLC的输入模块后，经PLC处理再经输出模块输出，由变频器来实现其控制功能。第五类负载的控制功能：液位传感器。通过传感器将信号传入PLC的输入模块后，经PLC处理再经输出模块输出，由变频器来实现其控制功能。第六类负载的控制功能：物位传感器。通过传感器将信号传入PLC的输入模块后，经PLC处理再经输出模块输出。目前现有的单PLC模块控制下的洗煤设备数量小，自动化程度较低，因此不利于大型洗煤项目的开展。现有的PLC模块结构有以下几种，根据物理结构，可以将可编程序控制器分为整体式和模块式。整体式每一I/O点的平均价格比模块式的便宜。模块式可编程序控制器的功能扩展方便灵活，I/O点数的多少、输入点数与输出点数的比例、I/O模块的种类和块数等的选择，比整体式PLC灵活得多。模块式PLC还备有多种特殊I/O模块供用户选用，维修时更换模块等也很方便。小型控制系统一般使用整体式可编程序控制器，较复杂的、要求较高的系统一般采用模块式PLC。PLC的安装方式分为集中式、远程I/O式、和多台PLC联网的分布式。集中式系统反应快、成本低，多用于小型系统。大型系统经常采用远程I/O式，远程I/O可以分散装在控制现场，I/O连线较短，但需要远程I/O驱动单元。多台PLC联网的分布式适用于多台设备分别独立控制，需附加通信模块。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供PLC模块组集中控制下的洗煤设备系统，现有的洗煤设备系统，每一个设备都需要连接一个PLC小系统，从而使得现有洗煤设备系统结构复杂的问题。 

本实用新型所采用的技术方案是包括人机接口设备，人机接口设备连接工控机，工控机连接PLC模块组，PLC模块组连接本地I/O主站，本地I/O主站分别连接本地现场输入设备、本地现场输出设备和远程I/O分站，远程I/O分站分别连接远程现场输入设备和远程现场输出设备。 

本实用新型的特点还在于PLC模块组采用C200HE型号机。 

本实用新型的有益效果是本发明采用了PLC模块组连接多个洗煤设备，使整个洗煤设备系统结构简单。 

附图说明

图1是本实用新型PLC模块组集中控制下的洗煤设备系统的结构示意图。 

图中，1.人机接口设备，2.工控机，3.PLC模块组，4.本地I/O主站，5.本地现场输入设备，6.本地现场输出设备，7.远程I/O分站，8.远程现场输入设备，9.远程现场输出设备。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

本实用新型如图1所示包括人机接口设备1，人机接口设备1连接工控机2，工控机2连接PLC模块组3，PLC模块组3连接本地I/O主站4，本地I/O主站4分别连接本地现场输入设备5、本地现场输出设备6和远程I/O分站7，远程I/O分站7分别连接远程现场输入设备8和远程现场输出设备9。PLC模块组3采用C200HE型号机。