[实用新型]线缆挤出干燥冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及干燥冷却装置，更具体地说，尤其涉及一种线缆挤出干燥冷却装置。

背景技术

塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。在利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。因此，线芯表面塑料为含水量较高且温度在160摄氏度左右，而后续生产需要将线芯表面塑料控制在完全干燥且温度处于室温，所以需要进行干燥冷却处理。

现有的线缆干燥冷却技术中，均通过空气压缩机产生的高压气体将线缆表面的液滴吹干。在线速度超过500m/min的情况下，线缆表面会有部分液滴残留，在1000m/min的情况下，残留更为严重。长时间生产时，残留液滴被带到后续工序的高频火花机中导致设备短路损坏，在需要使用喷码机的情况下，导致字体模糊。此外，高压气嘴的周围也会残留大量液滴，设备环境湿度非常大，严重影响设备的使用寿命，且高压气体在吹干过程中会产生很大噪音，长时间工作在此环境下，会影响到工作人员的听力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种能在线缆高速移动下对其表面进行干燥冷却，使其无水汽残留，且设备内部湿度低，环境噪音小的线缆挤出干燥冷却装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种线缆挤出干燥冷却装置，包括基座、设置在基座平台一端的吸水槽、设置在基座平台另一端的两块隔板、设置在基座背板且位于吸水槽和隔板之间的加热烘干装置、设置在两块挡板之间的导轮组以及离心机，所述吸水槽底部中央连接离心机吸气管，所述加热烘干装置连接离心机出气管，所述隔板上设有瓷眼。

作为对本实用新型的进一步改进，所述吸水槽上部设有V型凹面，所述V型凹面上均匀分布有吸水孔，所述若干吸水孔均与离心机吸气管相连。

本实用新型采用上述结构后，将现有技术的吹干水汽改成负压吸水，使挤出得到的线缆即使在线速1000m/min的情况下也无水汽残留，极大地提高了工作效率的同时，也极大地降低了现有技术所带来的巨大噪音，此外，设备环境湿度大大降低，延长了设备寿命；用隔板将导轮组及相关线路与吸水槽隔开，同样减小环境湿度对设备的损害；回收利用离心机得到的干燥气流，加热后对线缆进行烘干，提高了干燥效果的同时，也提高了能源利用率；本实用新型结构简单成本低，特别适合线缆挤出干燥冷却使用。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－基座；2－吸水槽；3－隔板；4－加热烘干装置；5－导轮组；6－离心机；7－离心机吸气管；8－离心机出气管；9－瓷眼；10－吸水孔。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种线缆挤出干燥冷却装置，包括基座1、设置在基座1平台一端的吸水槽2、设置在基座1平台另一端的两块隔板3、设置在基座1背板且位于吸水槽2和隔板3之间的加热烘干装置4、设置在两块隔板3之间的导轮组5以及离心机6，所述吸水槽2底部中央连接离心机吸气管7，所述加热烘干装置4连接离心机出气管8，所述隔板3上设有瓷眼9。

本实用新型中，所述吸水槽2上部设有V型凹面，所述V型凹面上均匀分布有吸水孔10，所述若干吸水孔10均与离心机吸气管7相连。

本实用新型实施时，铜芯表面在挤出机中被挤上塑料后进入本实用新型。线缆通过两块设有瓷眼9的隔板3及其之间的导轮组5后，来到加热烘干装置4的下方，这样，很好地将导轮组及其线路与后续环境湿度较大的区域隔开，延长了设备使用寿命。

线缆经过加热烘干装置4的下方，进入吸水槽2的V型凹面，此凹面上均匀分布有大量吸水孔10，每个吸水孔均与吸水槽2底部中心的离心机吸气管7相连。这样，在离心机6产生的强大负压下，经过V型凹面的线缆表面塑料中所含的水汽，途经吸水孔10和离心机吸气管7 进入离心机6。这样，由现有技术的鼓风吹水转变为了负压吸水，使挤出得到的线缆即使在线速1000m/min的情况下也无水汽残留，极大地提高了工作效率的同时，也极大地降低了现有技术所带来的巨大噪音，此外，设备环境湿度大大降低，延长了设备寿命。同时，加热烘干装置4连接离心机出气管8，回收利用经过离心机后干燥的气流，提高能源利用率的同时，也增加了一道干燥工序，使得本实用新型干燥效果更好。