[实用新型]风机入口静叶固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机入口静叶结构，特别是涉及一种风机入口静叶固定结构。 

背景技术

风机入口静叶顶部与中心筒之间存在12mm的间隙，入口静叶顶部没有相对固定。风机入口静叶的作用是调整风机风量，运行中入口静叶受烟气的冲击力，静叶角度越小，冲击力越大，长期受烟气冲击后，入口静叶片在固定螺栓孔处产生裂纹并逐渐扩大，另外入口静叶固定螺栓受烟气冲刷而磨损，螺栓头逐渐减小。当入口静叶片固定螺栓处裂纹增大后，在烟气冲击力的作用下，入口静叶片从固定螺栓头处脱出，由于烟气是向风机出口方向流动，入口静叶脱出后与叶轮发生碰摩，会导致风机电机电流增大，风机振动增大，风机出力降低等问题的产生，损坏后的入口静叶片被绞在静叶与叶轮之间造成大量静叶弯曲变形，同时风机叶片也会受到了损伤，若风机停运不及时会造成电机烧损或风机叶轮飞车事故，严重威胁着发电厂机组安全稳定运行。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种避免风机入口静叶处产生缺陷，保证风机安全可靠运行的风机入口静叶固定结构。 

本实用新型的目的由如下技术方案实施，一种风机入口静叶固定结构，其包括风机入口静叶、机壳和中心筒，所述风机入口静叶的根部外侧为所述机壳，所述风机入口静叶的顶部外侧为所述中心筒，所述风机入口静叶的根部与输入轴通过固定螺栓连接，所述输入轴插入推力轴承内，所述推力轴承的轴承座固定在所述机壳上，所述固定螺栓拧紧后将所述固定螺栓外六方处与所述风机入口静叶接触部位进行焊接固定，其还包括有轴套，所述轴套的一端固定在所述中心筒外壁上，所述风机入口静叶的顶部与转动轴焊接连接，所述转动轴沿所述轴套的另一端插入所述轴套内。 

所述转动轴的端部与所述中心筒侧壁之间的距离为2--6mm，预留出风机入口静叶的膨胀间隙，转动轴在轴套内旋转，并保证转动灵活。 

本实用新型的优点在于，将风机入口静叶顶部与中心筒连接，使得风机入口静叶两端相对固定，以减少烟气对风机入口静叶根部的冲击力，使得烟气的作用力均匀的分布在整个风机入口静叶上；同时，在风机入口静叶固定螺栓拧紧后采用螺栓外六方处与风机入口静叶接触部位进行焊接，增加风机入口静叶根部强度，增加固定螺栓孔处风机入口静叶强度，延长风机入口静叶的使用寿命，从而保证风机的安全稳定运行。对原风机入口静叶进行改造，费用投入少，工作量小，在保证安全稳定运行的前提下，可节省大量维修维护费用。 

附图说明

图1为一种风机入口静叶固定结构示意图。 

风机入口静叶1，中心筒2，输入轴3，固定螺栓4，轴套5，转动轴6。 

具体实施方式

一种风机入口静叶固定结构，其包括风机入口静叶1、机壳和中心筒2，风机入口静叶1的根部外侧为机壳，风机入口静叶1的顶部外侧为中心筒2，风机入口静叶1的根部与输入轴3通过固定螺栓4连接，输入轴3插入推力轴承内，推力轴承的轴承座固定在机壳上，固定螺栓4拧紧后将固定螺栓4外六方处与风机入口静叶1接触部位进行焊接固定，其还包括有轴套5，轴套5的一端固定在中心筒2外壁上，风机入口静叶1的顶部与转动轴6焊接连接，转动轴6沿轴套5的另一端插入轴套5内。转动轴6的端部与中心筒2侧壁之间的距离为4mm，预留出风机入口静叶1的膨胀间隙，转动轴6在轴套5内旋转，并保证转动灵活。