[实用新型]高速卧式加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式机床，尤其涉及一种高速卧式加工中心。

背景技术

卧式加工中心是最常用的数控机床之一，其技术含量高，是数控机床产业发展水平的标志性产品之一。卧式加工中心主要通过数控系统、伺服驱动装置控制机床基本运动，其结构的主要特征是主轴水平设置，通常由3-5个运动部件（主轴箱、工作台、立柱或主轴套等）组成。在卧式加工中心上设置自动交换工作台，构成柔性制造单元（FMC），实现工件自动交换，即在加工的同时可进行另一个工件装卸。加工工件经一次装夹后，完成多工序自动加工，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速和进给速度，自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。

卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产，特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。国产卧式加工中心的水平有很大提高，可以达到一般零件的高速、精密加工，基本上可以满足用户需求，但与国际先进水平相比，在精度、效率、智能化和可靠性等方面上尚有差距，因此，高档卧式加工中心进口量较大。

国外卧式加工中心的速度普遍达到了40-60m/min,有的甚至达到了100m/min以上，而国内厂家还都停留在24m/min的水平上。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决国内卧式加工中心的速度、精度、效率低的问题，本实用新型提供一种高速卧式加工中心来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速卧式加工中心，包括床身和立柱，所述的床身上设置有相互平行的第一导轨、丝杠和第二导轨，所述的第一导轨、丝杠和第二导轨依次从低到高呈阶梯状分布，所述的立柱的底部分别连接有与第一导轨和第二导轨配合连接的第一滑块和第二滑块，所述的立柱通过第一滑块和第二滑块在第一导轨和第二导轨上滑动，所述的丝杠包括螺杆和螺母，所述的螺杆的一端连接有电机的输出轴，所述的螺母与立柱固定连接。电机一般采用伺服电机，伺服电机的输出轴带动螺杆旋转，而螺母与立柱连接，进行轴向移动，第一导轨、丝杠和第二导轨依次从低到高阶梯状分布，便于减轻立柱对丝杠的压力，有效提高了运行的速度。

所述的立柱呈等腰三角形状，其中一个底角连接第一滑块，顶角连接第二滑块。立柱呈等腰三角形状，在保证移动方向上的轴强度时，极大减轻移动部件立柱的重量，从而获得更高的加速度性能。

所述的丝杠与第一导轨之间的最短连线与水平面的夹角为45°-55°。经过研究，当夹角在45°-55°时，立柱对丝杠轴向的压力最小。

优化结构，所述的螺杆的两侧分别设置有轴承，所述的轴承通过轴承座与床身固定连接。

为了便于机床的精度保持，也为了解决多点支撑引起的机床变形，所述的床身为T字形，所述的床身底部设置有三个地脚，所述的三个地脚呈等腰三角形分布。其中位于顶角处的为第一地脚,第一地脚的高度不可调节，两个位于底角处的为第二地脚，第二地脚的高度能够调节。

本实用新型的有益效果是，本实用新型高速卧式加工中心，通过立柱形状的改进，以及第一导轨、丝杠和第二导轨依次从低到高阶梯状分布，减轻了立柱对移动方向上轴的压力，提高了立柱的移动速度，速度能达到80m/min，超出了国内的同类产品，在加大了主轴转速和快速的进给速度的基础上，如果配有多个交换工作台，将减少辅助时间，提高效率；

该机床可广泛应用于机械、汽车、冶金，纺织，航空航天等各行业机械类零件的加工，尤其适合零件平面的铣、钻、镗、铰、锪、攻丝等多种加工工序，它不仅具有在单位时间内实现高速切削的高效率性能，而且可使被加工零件获得高精度和高表面光洁度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高速卧式加工中心的主视图，

图2是本实用新型高速卧式加工中心的仰视图，

图3是本实用新型高速卧式加工中心的俯视图。

图中1、床身，2、立柱，3、第一导轨，4、丝杠，5、第二导轨，6、第一滑块，7、第二滑块，81、第一地脚，82、第二地脚。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。