[实用新型]风电切割机叶片支架支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及风电切割机叶片支架的支撑结构。

背景技术

风电切割机是用于加工超大型风电叶片的设备，叶片长70多米，重量达30吨。在加工的过程中，叶片由支架进行支撑、移动，而叶片支架的底部由钢板支撑。钢板支撑结构由于摩擦力大，变形大，平面度、角尺公差达不到要求，已不能满足风电叶片的加工、移动要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能有效防止变形的风电切割机叶片支架支撑结构。

本实用新型的技术方案如下：一种风电切割机叶片支架支撑结构，包括叶片支架（1），所述叶片支架（1）的底部由中间支座（2）和左右两侧对称设置的侧支座（3）共同支撑，所述中间支座（2）和侧支座（3）均为下端开口的槽型结构，并由铸铁制成，中间支座（2）与侧支座（3）相平行，并且中间支座（2）的顶面与侧支座（3）的顶面平齐。

本实用新型采用左右两边的侧支座和中部的中间支座来共同支撑叶片支架，支撑的稳定性好。各支座均为槽型铸铁结构，结构紧凑，刚性好，变形非常小，摩擦力几乎没有，平面度、角尺公差能达到要求，满足了超大、超重风电叶片的支撑和移动要求。

为了使结构更加紧凑，并进一步增强侧支座的结构强度，所述侧支座（3）其中一边侧壁的下部朝着另一边侧壁的方向变形凹陷，形成第一凹槽（31）。

为了使结构更加紧凑，并进一步增强中间支座的结构强度，所述中间支座（2）两边侧壁的下部朝着相对的方向变形凹陷，形成左右对称的第二凹槽（21）。

作为优选，在所述中间支座（2）内设置有沿前后方向延伸的隔壁（22），该隔壁（22）到两边侧壁的距离相等，且隔壁（22）的横截面为倒立的“T”形。

在每个第一凹槽（31）和第二凹槽（21）的下方均设有固定垫块（4），该固定垫块（4）的顶面为斜面，且固定垫块（4）顶部的高端一体形成有凸块（41），所述凸块（41）上沿左右方向穿设有螺杆（5），该螺杆（5）的一端与滑动块（6）螺纹配合，所述滑动块（6）通过底部的斜面与固定垫块（4）的顶面相贴合，固定垫块（4）、滑动块（6）和对应的支座之间通过地脚螺栓（7）连接，所述滑动块（6）上供地脚螺栓（7）通过的位置为长条孔或“U”形缺口。以上结构在松开地脚螺栓紧固螺母的时候，转动螺杆，通过螺杆能带动滑动块在左右方向移动，由此来调节对应支座的支撑高度，不仅调节操作既方便又快捷，而且能够进一步确保各支座顶面的平行度。

有益效果：本实用新型结构紧凑，刚性好，摩擦力小，平面度、角尺公差能达到要求，满足了超大、超重风电叶片的支撑和移动要求，并且高度调节便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为侧支座及其支撑示意图。

图3为中间支座及其支撑示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，风电切割机的叶片支架1为现有技术，其结构在此不作赘述。所述叶片支架1的底部由中间支座2和左右两侧对称设置的侧支座3共同支撑，所述中间支座2和侧支座3均为下端开口的槽型结构，并沿前后方向延伸，中间支座2与侧支座3相平行，中间支座2的顶面与侧支座3的顶面平齐。

如图1、图2、图3所示，中间支座2和侧支座3均由铸铁制成。左边侧支座3的左边侧壁的下部朝着右边侧壁的方向变形凹陷，形成第一凹槽31；右边侧支座3的右边侧壁的下部朝着左边侧壁的方向变形凹陷，也形成有第一凹槽31。所述中间支座2两边侧壁的下部朝着相对的方向变形凹陷，形成左右对称的第二凹槽21，在中间支座2内设置有沿前后方向延伸的隔壁22，该隔壁22到两边侧壁的距离相等，且隔壁22的横截面为倒立的“T”形。

如图1、图2、图3所示，在每个第一凹槽31和第二凹槽21的下方均设有高度调节装置，左右两边侧支座3下方的高度调节装置相对称，中间支座2下方的两个高度调节装置也左右对称。所述高度调节装置由固定垫块4、螺杆5、滑动块6和地脚螺栓7构成，其中，固定垫块4的顶面为斜面，且固定垫块4顶部的高端一体形成有凸块41，所述凸块41上沿左右方向穿设有螺杆5，该螺杆5的一端与滑动块6螺纹配合，所述滑动块6通过底部的斜面与固定垫块4的顶面相贴合，滑动块6支撑在固定垫块4上，固定垫块4、滑动块6和对应的支座之间通过地脚螺栓7连接，并通过螺母锁紧，所述滑动块6上供地脚螺栓7通过的位置为长条孔或“U”形缺口。