[实用新型]轴承套圈自动排料整列装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈加工技术领域，具体涉及一种轴承套圈自动排料整列装置。

背景技术

在轴承套圈完成超精加工后，需要将套圈装盘送入下一工序，由于轴承套圈超精加工完成后，输出的轴承套圈是无序排列的，大量套圈随意散落在待装盘内，需要通过人工将其排列整齐后再装盘，这增加了工人的劳动强度，浪费了劳动力。另外，在无序码放轴承套圈时，会造成端面及倒角处的碰伤、划伤，影响产品质量。

因此，需要对轴承套圈进行自动排列，以降低工人的劳动强度和对轴承套圈的磨损。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈自动排料整列装置。

技术方案如下：

一种轴承套圈自动排料整列装置，其关键在于：包括整列台，在该整列台的上方设置有两个平行的限位板，两个所述限位板均与所述整列台垂直，两个所述限位板之间形成限位腔，所述限位板的一端与进料槽连接，另一端与挡料板连接，该挡料板与所述限位板垂直，所述挡料板的下端与所述整列台连接，在两个所述限位板下方的所述整列台上设置有推料机构，所述整列台的上表面向所述挡料板所在的一侧倾斜。采用以上技术方案，本实用新型轴承套圈自动排料整列装置与进料槽连接，轴承套圈在整列台上进行整列，其整列过程是这样的：轴承套圈通过自身重量从进料槽一端滚落到挡料板处，轴承套圈位于推料机构上，轴承套圈的上端通过限位板限位，当推料机构上排满轴承套圈时，推料机构先向后缩，轴承套圈掉落在整列台上，轴承套圈的上端离开限位板，推料机构再向前推进，排列好的轴承套圈被整体向前推移，立在整列台上限位板对应的区域被清空，进行下一排整列，如此重复多次之后，整列台上就排满整齐的轴承套圈，工人只需要在这时通过穿接的方式进行装盘即可。

作为优选地，上述推料机构包括推料块和推料气缸，所述推料块位于所述限位板下方的整列台上，所述推料块与所述限位板平行，所述推料块与所述推料气缸的活塞杆连接，所述推料气缸的气管与电磁阀连接，该电磁阀与控制器连接。采用以上技术方案，控制器控制推料气缸的伸缩，实现智能化操作。

作为优选地，在上述限位板上安装有第一接近开关，该第一接近开关靠近所述进料槽，在所述挡料板上安装有第二接近开关，该第二接近开关远离所述限位板，所述第一接近开关和第二接近开关与控制器连接。采用以上技术方案，第一接近开关用于检测整列时最后一个轴承套圈的来料情况，第二接近开关用于检测当整个整列台上排满轴承套圈时进行提示。

作为优选地，上述推料块的厚度为10～15mm，宽度为15～25mm，所述限位板与所述整列台上表面之间的距离为25～50mm。采用以上技术方案，套圈从推料块上掉落到整列台上时，不会碰伤端面。

有益效果：采用以上技术方案的轴承套圈自动排料整列装置，对超精加工后的轴承套圈进行自动排料整列，降低了工人的劳动强度，同时也避免了散乱堆放时，轴承套圈的磨损，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型轴承套圈自动排料整列装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种轴承套圈自动排料整列装置，包括整列台1，该整列台1的上表面为矩形状，在所述整列台1的上方设置有两个平行的限位板11，两个所述限位板11均与所述整列台1垂直，两个所述限位板11之间形成限位腔1a，该限位腔1a的宽度为15mm，所述限位板11与所述整列台1的一条边平行，所述限位板11靠近所述整列台1的侧边，所述限位板11的一端与进料槽2连接，另一端与挡料板3连接，该挡料板3与所述限位板11垂直，所述挡料板3的下端与所述整列台1的侧边连接，所述挡料板3的长度与所述整列台1上表面的长部相等，所述整列台1的上表面向所述挡料板3所在一侧的侧边倾斜；

在两个所述限位板11下方的所述整列台1上设置有推料机构4，该推料机构4包括推料块41和推料气缸42，所述推料块41的厚度为15mm，宽度为25mm，所述推料块41的长度与所述限位板11的长度相等，所述推料块41位于所述限位板11下方的整列台1上，所述限位板11与所述推料块41之间的距离为300mm，所述推料块41与所述推料气缸42的活塞杆连接，所述推料气缸42的气管与电磁阀连接，该电磁阀与控制器连接；

在所述限位板11上安装有第一接近开关5，该第一接近开关5靠近所述进料槽2，在所述挡料板3上安装有第二接近开关6，该第二接近开关6远离所述限位板11，所述第一接近开关5和第二接近开关6与控制器连接。