[实用新型]一种新型自动离合式微耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农用机械技术领域，特别是涉及一种新型自动离合式微耕机。

背景技术

农用微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点，微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。微耕机工作的环境或地形具有复杂性和多样性，使得其经常需要调整其工作状态，否则在耕作作业时会出现意外情况，此时作业者需要紧急停车。目前，微耕机动力装置与减速装置相连接的离合器大多采用常闭式离合器，常闭式离合器在工作状态时处于结合状态，在耕作时需要停车就必须单独用手来捏合离合把手，使用者操作不便，存在一定的安全隐患，甚至会引起安全事故。并且，该种常闭式离合器在微耕机不作业时，离合器摩擦片与从动片仍然长期处于压力作用下的结合状态，在不使用期间的长期停机状态下，会使摩擦片与从动片粘合在一起，再次使用时，常常出现分离不开或分离彻底的现象，影响正常使用，增大了摩擦片的磨损，降低了摩擦片的寿命。

而普通的自动离合器，蹄块安装在与主动盘固定的蹄块销上，各蹄块销的端部分别使用一个卡圈和垫圈将蹄块轴向限位，蹄块在主动盘旋转离心力作用下可以绕蹄块销旋转，从而使其弧面上所固定的摩擦块与从动罩相结合，使动力经从动罩向减速机构传递，但是这种传统自动离合器的蹄块仅在蹄块销安装部受到沿蹄块销轴线方向的限位，蹄块两侧面的蹄块销安装部与其两侧的限位件之间具有间隙，使得蹄块向外甩开时难免出现晃动，将这种自动离合器运用于动力强劲的微耕机时，蹄块工作时晃动加剧，使摩擦块与从动罩的结合出现偏斜，摩擦块磨损不均，容易失效，并且动力传递也大受影响。此外，现有微耕机的换档拔叉设置在主轴旁，由换档拔叉拔动主轴上的双联齿而换挡，结构较为复杂，主轴转速较高，容易出现换挡不顺的情形。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型自动离合式微耕机，其不需要操纵离合器手柄，就能够实现自动离合来结合或切断动力，操作方便、可靠，使用安全。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型自动离合式微耕机，包括车架、动力单元和变速机构，动力单元安装在车架上并通过离合器与变速机构连接，所述离合器是离心式离合器，离合器包括主动盘、蹄块和从动罩，所述蹄块通过蹄块销安装在主动盘上，在蹄块上固定有用于与从动罩相结合的摩擦块，在所述蹄块与主动盘相对的内侧表面上设置有凸出的平衡台，所述平衡台顶面与主动盘之间留有间隙，在蹄块的外侧表面旁安装有平衡挡圈，所述平衡挡圈同时穿过各蹄块销并由蹄块销上的卡圈轴向限位。

进一步地，所述蹄块销上具有冒出主动盘的定位轴肩，定位轴肩由位于主动盘内的大直径轴和伸出主动盘的小直径轴相接而构成，所述蹄块由定位轴肩定位。

进一步地，所述平衡台的宽度为蹄块两侧面最大宽度的1/4至1/3，所述平衡台的两端为圆弧形。

进一步地，所述平衡台为一个弧形走向的凸台，平衡台的弧形走向与蹄块的弧形走向相一致，平衡台的长度为蹄块长度的1/4至1/3，平衡台靠近蹄块的自由端。

进一步地，所述变速机构包括主轴、副轴和倒挡轴，所述主轴上设有主轴双联齿和倒挡齿，所述副轴上通过花键安装有副轴双联齿，副轴双联齿在拔叉的拔动下可在副轴上滑动，所述倒档轴上设有可自由旋转的倒档双联齿，所述倒档双联齿的大齿始终与主轴上的倒档齿啮合。

本实用新型采用自动离心式离合器将动力单元和变速机构相连接，在蹄块的内、外两侧设置辅助支撑，突出的平衡台可以使蹄块以微小的间隙接触到主动盘，降低了蹄块在工作中出现的摆动，而平衡台与主动盘的接触面积较小，并不会影响蹄块工作时向外打开或向内收回；由一个平衡挡圈代替传统离合器上每个蹄块销上使用的小垫圈，平衡挡圈位于各个蹄块的外侧成为蹄块的辅助支撑，限制了蹄块的晃动，保证摩擦块与从动罩稳定结合，从而使得离心式离合器能够运用于大功率的微耕机中，通过加油和回油就可实现动力的结合和脱开，方便使用者操作，而不再需要通过离合器操作把手的捏合来操纵离合器，同时摩擦块也不易出现偏磨，使用寿命长。并且在换挡机构中，通过换档拔叉来拔动副轴双联齿的移动，从而使副轴双联齿与主轴上的相应齿啮合来实现换挡，副轴转速较低，更易实现换挡的顺畅进行。

本实用新型的有益效果是：不需要操纵离合器手柄，就能够实现自动离合来结合或切断动力，操作方便可靠，使用安全，换挡顺畅，使用寿命长。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型微耕机的结构示意图。

图2是本实用新型所使用离合器的结构示意图之一。