[实用新型]用于涂覆机的装缷料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂覆机的装缷料机构，主要在涂覆机上用于高效率地上料与下料。

背景技术

涂覆技术主要利用自动涂覆机对工作进行涂装，将表面需涂覆的工件通过上料机构放入工件篮内，再将工件篮放置在浸槽内对工件进行浸涂，在电机驱动下，涂覆机高速旋转将涂料均匀地附着在被涂的工件，并将多余的水或液体快速有效的甩干，最后工件篮通过输送装置至卸料机构将零件卸料。

现有的涂覆机，如专利文献公开号为CN201906695U公开的涂覆机，其装料、缷料的自动化程度低，一些步骤需要手工进行操作，影响工件的生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于涂覆机的装缷料机构，使其上料、下料实现自动化运行。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于涂覆机的装缷料机构，其包括：行走轨道支架及其右侧相连的机架，行走轨道支架前方设有上料输送机，上料输送机的右侧设有用于接收上料输送机输送的工件的上料小车，用于定量供料的称重机构设于该上料小车的底部，该上料小车适于沿其一侧的倾斜轨道上下滑动，该轨道一侧的机架上设有用于迫使上料小车翻转的阻挡轴；上料小车底部设有使其能够翻转的翻转轴；

所述行走轨道支架的顶部水平设有导轨，行走小车滑动配合于该导轨上并适于沿导轨左右移动；用于对工件进行涂覆的料筐滑动配合于所述导轨下端；该行走小车的下端设有受气缸一驱动且用于钩住料筐的定位钩；所述行走轨道支架上设有用于翻转料筐进行下料的翻转机构。

所述导轨左端的行走轨道支架上固定设有行车驱动电机，同步带与该行车驱动电机的转子上的带轮、机架上转动设有的带轮一传动连接并与行走小车固定连接。 

所述机架的左侧且位于所述导轨的上方设有呈漏斗状的上卸料斗，该上卸料斗适于通过转轴与机架转动配合，该上卸料斗上部通过转轴与气缸二的活塞杆顶部转动连接，该气缸二下端与行走轨道支架通过转轴转动连接；该上卸料斗左侧固定设有气缸，其活塞杆与用于开启和关闭上卸料斗出料口的盖板固定连接。 

所述导轨的右侧设有过渡轨，所述料筐适于滑动配合于该过渡轨上，该过渡轨与机架通过铰链转动连接，该过渡轨通过转轴与气缸四的活塞杆下端转动连接，气缸四顶部与机架转动连接。

所述轨道顶部设有用于驱动上料小车上下移动的驱动电机，该驱动电机通过链条或皮带驱动所述上料小车沿轨道上下移动。

相对于现有技术，本实用新型具有的技术效果是：

1）所述用于涂覆机的装缷料机构能够使上料、下料过程自动化运行，提高了生产效率，减少了工人劳动强度；

2）所述行车驱动电机通过正反转来驱动行走小车往复移动，其工作过程效率高；

3）所述上卸料斗能够降低工件从上料小车至料筐的落差，提高输送工件的效率并避免工件损坏；

4）所述过渡轨能够增强料筐在导轨与导轨一之间往复移动时的平衡性，减少振动与冲击；

5）所述驱动电机通过正反转来驱动上料小车沿轨道上下移动，提高了上料的效率。

附图说明

为了清楚说明本实用新型的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：

图1为本实用新型的自动化涂覆机的主视图；

图2为本实用新型的自动化涂覆机的俯视图；

图3为本实用新型的自动化涂覆机的左视图；

图4为本实用新型的定位卡板与导柱一的俯视图；

图5为本实用新型的定位卡板与导柱一的主视图；

图6为本实用新型的料筐的俯视图；

图7为本实用新型的料筐的A－A局部剖视图；

图8为本实用新型的导轨的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2与图3所示，所述自动化涂覆机包括: 上料输送机1，上料小车2，翻转缷料电机3，行走轨道支架4，行走小车5，行车驱动电机6，同步带7，气缸8，上卸料斗9，阻挡轴10，轨道11，驱动电机12，提升电机13，油缸14，气缸四15，减速机16，料筐17，涂料槽18，气缸一19，定位钩20，气缸二21，翻转机构22，导轨23，过渡轨24，提升机架25，滚轮一26，倾斜座27，主轴28，气缸三29，机架30，压簧31，定位卡板32，轴承座33，固定大盘34，称重机构35，底板36，倾斜臂37，滚轮二38，带轮一39，导柱一40，螺母41，垫圈42，导轨一43，导柱二44，翻转轴45，导套46。