[实用新型]用于无心磨床自动上料机的送料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承无心磨床的上料设备，特别涉及一种用于无心磨床自动上料机的送料槽。

背景技术

很多生产厂家都使用无心磨床来磨削轴承外圈，轴承在进入无心磨床的进料口时多采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生。

也有厂家采用国外进口设备进行全自动送料，但这类设备结构复杂，费用高昂，不适合一些小规模的厂家引进，因此有必要设计一种成本低，结构简单的无心磨床自动上料机。

也有厂家采用国外进口设备进行全自动送料，但这类设备结构复杂，费用高昂，不适合一些小规模的厂家引进，因此有必要设计一种成本低，结构简单的无心磨床自动上料机。初步设想该上料机主要包括提料装置与送料装置两个部分，提料装置主要是将散乱的轴承一个一个提升至立架的出口然后再导入送料槽内，并在送料槽内初步有序排列；送料装置是将送料槽出来的轴承再次排列并使其处于直立状态，即轴承的外圈与送料装置中两个转轴接触并一边高速转动一边前进，最后进入无心磨床中进行磨外圈作业。

在上述上料机中，提料装置与送料装置通过送料槽相连，送料槽起到了连接纽带的作用，如何设计一个可以防止在传送过程中防止轴承弹出并且在进入送料装置时具有一个平稳状态的送料槽显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种可以防止在传送过程中防止轴承弹出并且在进入送料装置时具有一个平稳状态的送料槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

用于无心磨床自动上料机的送料槽，所述的送料槽包括一直线导槽及一弧形导槽，直线导槽倾斜向下设置，直线导槽的一端与立架相连，直线导槽的下端与弧形导槽的上端相连，直线导槽的上端设有一防止直线导槽内的轴承跳出的直线压条，直线导槽的宽度与轴承的厚度相等，所述的直线压条连接有直线压条高度调节机构；弧形导槽的上端设有一与弧形导槽形状、大小相匹配的弧形压板，弧形导槽的宽度与轴承的直径相等，弧形压板连接有用以调节弧形压板与弧形导槽之间间距的弧形压板高度调节机构。

作为优选，直线压条高度调节机构包括沿直线导槽长度方向间隔设置的多个压条固定板，压条固定板高出直线导槽且与直线导槽侧边固定相连，在每个压条固定板上设有腰子孔与调节旋钮，调节旋钮与直线压条螺纹连接，调节旋钮沿腰子孔滑动并将直线压条锁定在压条固定板上。直线导槽包括槽底与槽底两侧的围板，直线压条可以根据轴承直径大小上下调节，并通过调节旋钮锁紧在压条固定板上。

作为优选，弧形压板高度调节机构包括沿弧形导槽导料方向间隔设置的多个压板固定板，压板固定板高出弧形导槽且与弧形导槽侧边固定相连，在每个压板固定板上设有腰子孔与调节旋钮，调节旋钮与弧形压板螺纹连接，调节旋钮沿腰子孔滑动并将弧形压板锁定在压板固定板上。弧形导槽包括弧形槽底与设置于弧形槽底两侧的弧形挡板，弧形压板可以根据轴承厚度大小上下调节，并通过调节旋钮锁紧在压板固定板上。

采用了上述技术方案的本实用新型的原理及有益效果是：

本实用新型的送料槽由直线导槽和弧形导槽组成，直线导槽向下倾斜设置，用以将从提料装置出来的轴承导引出去，弧形导槽连接直线导槽较低的一端，使轴承由直线导槽落入后，变成了平躺的状态，其弧形的设置起到了一个缓冲的作用，便于在进入送料装置时有一个比较稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型上料机中提料装置与直线导槽的连接结构示意图；

图2为提料装置的侧视图；

图3为弧形导槽与送料装置的结构示意图；

图4为送料装置的侧视图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式如下：

实施例：本实用新型的送料槽为上料机的重要组成部分，下面对上料机整体作详细叙述：一种无心磨床自动上料机，如图1～4所示，包括提料装置、送料装置，上述两装置之间通过送料槽4相连。

如图1～2所示，所述的提料装置包括料斗1及自动将料斗1内的轴承挂住并向上提升的履带传动系统，所述的履带传动系统包括立于料斗1内的立架2，立架2的高度为2～2.5m，立架2的位于料斗1的这一面凹设有输料槽3，输料槽3的宽度为15～25cm，且输料槽3是斜向上倾斜设置的，输料槽3的两端形成挡边14，在输料槽3右侧挡边14的上端设有使输料槽3与送料槽4相通的缺口15；如图2所示，所述的料斗1呈上大下小的漏斗状，立架2的位于料斗1的这一面的下端还设有一水平段5，所述的水平段5处于料斗1内的底部。