[实用新型]一种导管类产品大小锥自动认面机构

说明书

技术领域    

    本实用新型涉及一种导管类产品大小锥自动认面机构，属自动化技术领域。

背景技术    

    导管类产品工件大批量生产时，传统的手工上料模式效率低下，造成生产能力不足，给生产带来很大制约。后来使用认面式振动盘识别进行上料前分选，但识别率不高，对机床刀具和材料造成不少的损坏和浪费。无法满足新形式下发展的需求。

发明内容   

     本实用新型的目的是，为了解决因手工上料模式效率低下和认面式振动盘错误率比较高的问题，本发明公开一种导管类产品大小锥自动认面机构。

本实用新型的技术方案是，振动盘1震动产生的推力使导管沿轨道行进至认面组件2；通过认面组件2进行导正来实现导管大小锥的自动认面。

本实用新型导管类产品大小锥自动认面机构由振动盘1和认面组件2组成。其中认面组件2由校正板4、导正槽5和流道6组成。振动盘1和认面组件2中的校正板处于同一平面，校正板靠近振动盘带缺口一侧的边缘；导正槽5位于校正板正下方2－10cm，流道6位于导正槽5下方。

本实用新型的工作原理如下：振动盘1震动产生的推力使导管沿轨道行进至轨道侧边缺口进入认面组件2的校正板。当导管进入校正板的方向为反向，导管卡鐄槽端进入校正板后，校正板上的限位钉将导管顶起，随导正槽导正后导管180°翻转，翻转后进入流道6；完成反向导管一次导正。当导管进入校正板的方向为正向，导管卡鐄槽端进入校正板后随导正槽导正后导管平滑进入流道6。完成正向导管一次排列的过程。

本实用新型的有益效果是，本实用新型对导管类零件能进行自动认面排序，其认面准确率在99.8%以上，经过有效的分辨达到有序的定向排列。本实用新型对导管类零件大批量生产时，能节约人力和时间，大大提高了生产效率。

本实用新型适用于导管类零件的大批量生产工艺。

附图说明    

图1为导管类产品大小锥自动认面机构示意图；

图2为校正板结构示意图；

图3为导管反方向导正示意图；

图4为导管正方向导正示意图；

图中图号：1是振动盘；2是认面组件；3是校正板上的限位钉；4是校正板；5是导正槽；6是流道；7是导管产品。

具体实施方式   

本实用新型的具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示。

本实施例导管类产品大小锥自动认面机构由振动盘1和认面组件2组成。其中认面组件2由校正板4、导正槽5和流道6组成。其中认面组件2由校正板4、导正槽5和流道6组成。振动盘1和认面组件2中的校正板处于同一平面，校正板靠近振动盘带缺口一侧的边缘；导正槽5位于校正板正下方2－10cm，流道6位于导正槽5下方。

本实施例的导管产品大锥一端外面有条卡鐄槽，认面组件2的设计也是针对识别产品此特征来定。其校正板4上一端，以校正板的长度方向对称设计有两对矩形限位钉3。校正钉3的宽度比导管槽的宽度稍小，导管卡鐄槽一端可以通过校正板限位钉3，导管另一端会被校正板的限位钉支撑。保证导管每一次先进入导正槽的都是带卡鐄槽一端，带卡鐄槽一端朝下。

图3所示为导管反方向导正示意图，振动盘1震动产生的推力使导管沿轨道行进至认面组件2。此图导管进入校正板的方向为反向。导管卡鐄槽端进入校正板后随导正槽导正后导管180°翻转，翻转后进入流道6。完成反向导管一次导正。导管反方向导正分辨率在99.5%。

图4所示为料导管正方向导正示意图，振动盘1震动产生的推力使导管沿轨道行进至认面组件2。此图导管进入校正板的方向为正向。导管卡鐄槽端进入校正板后随导正槽导正后导管平滑进入流道6。完成正向导管一次排列的过程。导管正方向导正分辨率在99.9%。