[实用新型]一种剥线压著机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种剥线压著机。 

背景技术

在现有的剥线压著机领域中，在对电线进行压接工艺前，必须去除电线表面的绝缘层，使电线内的多芯线露出才能够使用，而以往剥离电线上的多芯线的方式，主要是先用气电式剥皮机剥除多芯线外皮，然后采用普通压接机进行压接，由于由人工控制放线位置不一，这样会造成压接位置会有包胶或露铜丝太长的不良现象，大批量的电线绝缘皮的剥离，会更难控制放线的位置，导致生产效率低、劳动强度大等不足，因此不论是从工作效率上还是从劳动强度上都不能满足现在高效的加工要求，并且由于个人衡量标准不一致，容易使剥离电线余留的长度不一致，不适合大批量生产的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种剥线压著机。 

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种剥线压著机，包括底座，底座上设有送料装置、剥线装置、机座和机座箱体，所述机座的一侧设有电气箱，所述机座箱体的一侧设有滑块装置，所述剥线装置包括剥线底板，所述剥线底板中部设有剥线刀具调节装置，所述剥线底板的一端设有位置调节装置，所述剥线底板的另一端设有剥线刀装置，所述剥线刀装置的一侧设有剥刀传动装置，所述剥刀传动装置包括剥刀传动挡块，所述剥刀传动装置由两根穿设有剥刀弹簧的弹簧导杆固定，两根弹簧导杆之间设有上下相互对应的剥刀转动装置，所述剥刀转动装置的正上方设有剥线丝长度调整装置。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述送料装置包括送料底板，所述送料底板的一端设有夹线装置，所述送料底板的另一端设有送料调节装置，所述夹线装置包括一切刀座，所述切刀座上设有夹线座，所述切刀座的一侧设有夹线调整固定杆，所述夹线座的一侧设有吸屑管，所述切刀座的另一侧设有端子导向装置，所述送料调节装置包括送料爪前后调整装置和送料端子调整装置。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述机座内设有减速箱和变频马达，所述减速箱内设有减速器，所述变频马达的输出轴与所述减速器连接。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述电气箱上设有计数器、电源指示灯、保险丝和电源开关。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述底座一侧设有排屑孔。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述滑块装置包括滑块固定座，所述滑块固定座的一侧设有滑块，所述滑块固定座的上端设有铜丝松紧调整螺丝和注油嘴，所述滑块中部设有松紧微调杆，所述滑块下端设有压线模具，所述滑块的一侧设有退料片。 

作为本实用新型剥线压著机的一种改进，所述滑块装置外盖有一滑块防护罩。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型剥线压著机对电线加工剥皮压著时，剥线装置的左右剥线刀和上下剥刀传动装置同时工作，电线的裁断及两电线的绝缘层的剪断同时进行，只需一个工序完成，提高生产效率，且左右剥刀传动装置每次对多段电线表面的绝缘材料进行截断加工，左右剥线刀再对剥线后的两段电线进行剥皮处理，进一步提高生产效率，送料装置通过皮带轮、电磁机，有效拉制电线的送线长度，避免加工后的线材长短不一，实现电线长度测量、裁断、剥皮和压著的功能相结合，自动化水平高，实现工业化大规模生产的需要。 

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。 

图2是剥线装置结构示意图。 

图3是送料装置结构示意图。 

图4是本实用新型后视图。 

图5是滑块装置结构示意图。 

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。 

如图1和图2所示，一种剥线压著机，包括底座1，底座1上设有送料装置2、剥线装置3、机座4和机座箱体5，机座4的一侧设有电气箱6，机座箱体5的一侧设有滑块装置7，剥线装置3包括剥线底板31，剥线底板31中部设有剥线刀具调节装置32，剥线底板31的一端设有位置调节装置33，剥线底板31的另一端设有剥线刀装置34，剥线刀装置34的一侧设有剥刀传动装置35，剥刀传动装置35包括剥刀传动挡块36，剥刀传动挡块36由两根穿设有剥刀弹簧37的弹簧导杆38固定，两根弹簧导杆38之间设有上下相互对应的剥刀转动装置39，剥刀转动装置39的正上方设有剥线丝长度调整装置30。