[实用新型]一种波纹管模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，尤其涉及一种波纹管模具结构。 

背景技术

波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。 

对于长形波纹管类防尘罩，现有的模具结构排布方式如图1所示，图1是现有的波纹管模具排布方式的俯视图。现有的模具结构中，相邻的模芯抬杆1上的每组模穴2均按照相同的方式对等排布在模芯抬杆1的两侧，每组模穴2之间的垂直距离为b，b约为17.5mm，这种模具结构的排布方式存在相邻两组模穴2之间的间隙小，难以脱取，排布模穴少，生产效率低等问题，从而导致生产成本上升，利润空间小，工人操作不便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种波纹管模具结构，具有便于脱模、排布模穴多的优点，能够有效的降低生产成本，提高生产效率。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种波纹管模具结构，包括至少两个模芯抬杆、及分布在各模芯抬杆上的若干组波纹管的模穴，相邻的模芯抬杆上的每组模穴交替排列。 

其中，同一个所述模芯抬杆上的相邻两组模穴的垂直距离为a，a为 25mm-50mm。 

有益效果： 

与现有技术相比，本实用新型包括：至少两个模芯抬杆、及分布在各模芯抬杆上的若干组波纹管的模穴，相邻的模芯抬杆上的每组模穴交替排列。本实用新型通过将相邻的模芯抬杆上的每组模穴交替排列、彼此穿叉，增大了模具板上的模穴数目；由于每个模芯抬杆上的相邻两组模穴之间的距离变大，便于脱模，从而提高了生产效率，降低了生产成本。 

附图说明

图1是改进前的波纹管模具排布方式的俯视图。 

图2是本实用新型改进后的波纹管模具结构的俯视图。 

图3是本实用新型改进后的波纹管模具结构的左视图。 

图中： 

1-模芯抬杆；2-模穴；3-下模具；4-上模具。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

图2是本实用新型改进后的波纹管模具结构的俯视图。如图2所示，一种波纹管模具结构，其特征在于，包括至少两个模芯抬杆1、及分布在各模芯抬杆1上的若干组波纹管的模穴2，相邻的模芯抬杆1上的每组模穴2交替排列。 

本实用新型通过将相邻的模芯抬杆1上的每组模穴2交替排列、彼此穿叉，增大了改进前后相同大小模具板上的模穴2的数目；由于每个模芯抬杆1上的相邻两组模穴2之间的距离变大，便于脱模，从而提高了生产效率，降低了生产成本。 

图1是改进前的波纹管模具排布方式的俯视图，图2是本实用新型改进后 的波纹管模具结构的俯视图。对比改进前、后波纹管模具排布方式，可知，本实用新型通过将相邻的模芯抬杆1上的每组模穴2交替排列、彼此穿叉，增大了相同大小模具板上的模穴2的数目，由改进前的16个模穴2增大到改进后的20个模穴2，每模具产出波纹管产品多出4个；由于每个模芯抬杆1上的相邻两组模穴2之间的距离变大，操作空间排布方式的改进，更便于脱模，从而提高了生产效率，降低了生产成本。 

以图1、图2为例，进行分析改进前与改进后工作效率对比情况： 

以图1改进前的波纹管模具中的模穴2的数目按16个计算，每班生产30模，则一个班计生产480只波纹管产品；以图2本实用新型改进后的波纹管模具中的模穴2的数目按20个计算，每班生产45模，则一个班计生产900只波纹管产品，因此，改进后比改进前的生产效率提高了87.5％。由此可见，本实用新型所述的波纹管模具结构不仅排布模穴2的数目增多，而且操作空间绰绰有余，便于工人脱模，大大提高了生产效率。 

同一个所述模芯抬杆1上的相邻两组模穴2的垂直距离为a，a为25mm-50mm。因为人手指的宽度大约为15mm，这个区间的数值可以方便操作工人取模。当然了，可根据产生需求，制作不同间距的模具结构。