[实用新型]一种具有整体均匀加热功能的包装贴标在线热封装置

说明书

技术领域

本发明属于包装贴标热封机械设备领域，具体涉及一种具有整体均匀加热功能的包装贴标在线热封装置。

背景技术

在食品、饮料及制药、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等行业中，广泛使用粘合剂把纸、塑料或金属箔等标签粘贴在规定的包装容器上。在生产过程中，饮料等经过灌装后，把标签粘贴在包装瓶表面，然后加热标签位置，粘合剂快速干燥，标签受热收缩，使得粘贴后的标签不脱落，加强稳定性。目前，包装贴标热封的装置是由蒸汽加热，蒸汽通入热通道内，与箱内的包装标签接触，传导热量。但由于蒸汽通入时仅针对标签的粘贴位置，并且蒸汽在标签表面冷凝成水后，又可吸收热量，存在加热不均匀现象，导致远离蒸汽喷口的地方，难以达到热封所需温度，影响标签的热封强度和稳定性，标签容易松动、脱落，产品贴标、贴膜的贴附质量较低，产品标识美观度较差。因此，研制开发一种具有整体均匀加热功能的包装贴标在线热封装置是解决上述问题的关键所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，实施简便，工作稳定可靠，具有整体均匀加热功能的包装贴标在线热封装置，能够提高产品贴标、贴膜的贴附质量，有效降低产品成本，提升产品标识美观度，增加产品竞争力。

本实用新型的目的是这样实现的，包括热通道和加热装置，所述的加热装置包括蒸汽主管和蒸汽分配管，所述的蒸汽主管一端连接气源，另一端连接蒸汽分配管，所述的蒸汽分配管均布于热通道内两侧壁上。

本实用新型采用在长热通道内纵向均布多孔蒸汽分配管结构，能全方位均匀地对着运行中包装瓶外的贴标喷射蒸汽，长通道延长了加热时间，纵向多管分布使得包装瓶上下通体均能够均匀受热。蒸汽主管上设有保温层，能减少蒸汽的热量损失，调节控制阀和调节阀可控制进入热通道内的蒸汽量，确保热通道内的温度达到工艺要求；连续输送的包装瓶从一端套标，输送到另一端即完成封标作业，在线作业工艺流畅，克服了现有技术因包装瓶受热不均匀所造成的包装次品现象的发生。本实用新型结构简单，成本低廉，工作稳定可靠，热封的热缩膜产品贴标收缩均匀，整洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1之A-A向剖视图；

图中：1-蒸汽主管，2-蒸汽分配管，3-控制阀，4-调节阀，5-热通道，6-传送带，7-喷气孔。

具体实施方式

 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，本实用新型包括热通道5和加热装置，所述的加热装置包括蒸汽主管1和蒸汽分配管2，所述的蒸汽主管1一端连接气源，另一端连接蒸汽分配管2，所述的蒸汽分配管2均布于热通道5内两侧壁上。

所述的蒸汽分配管2上均布朝向中心通道的喷气孔7。

所述的蒸汽分配管2沿纵向分布，每侧不少于两根。

所述的蒸汽主管1上设置控制阀3，所述的蒸汽分配管2上设有调节阀4。

所述的热通道5长度为700~2000mm，在不影响产品传送速度的同时延长加热时间，使得标签的完全受热收缩，增加稳定性。

所述的蒸汽分配管2直径为8~20mm。

所述的蒸汽分配管2外壁上设置隔热保温层，减少蒸汽在传送过程中的热量损失。

所述的蒸汽管分配管2直径为8~18mm，能让蒸汽顺利流入，并且保持合适的压力；

所述的蒸汽分配管2上设有0.5~3mm的喷气孔7，相邻喷气孔7间距离为10～100mm。

所述的热通道5两端的进出口处设有封气挂帘。能有效减少热通道内蒸汽的逸出，减少热量损失，并且不影响产品进出热通道。

所述的热通道5两侧的蒸汽管分配管2及其喷气孔7相对设置，确保贴标两侧受热均匀，收缩均匀一致。

下面以饮料包装瓶在线热封贴标为例，进一步说明本实用新型工作原理和工作过程：

本实用新型采用在长热通道内纵向均布多孔蒸汽分配管结构，能全方位均匀地对着运行中包装瓶外的贴标喷射蒸汽，长通道延长了加热时间，纵向多管分布使得包装瓶上下通体均能够均匀受热。蒸汽主管上设有保温层，能减少蒸汽的热量损失，调节控制阀和调节阀可控制进入热通道内的蒸汽量，确保热通道内的温度达到工艺要求；连续输送的包装瓶从一端套标，输送到另一端即完成封标作业，在线作业工艺流畅，克服了现有技术因包装瓶受热不均匀所造成的包装次品现象的发生。热缩膜产品贴标得到充分、均匀的加热，收缩均匀，整洁美观。

工作时，饮料等产品在传送带上经过灌装、套标，然后进入热通道；蒸汽通过蒸汽主管进入热通道的蒸汽分配管，蒸汽从匀布的喷气孔喷出，对贴标进行均匀加热，快速均匀收缩紧箍于瓶体上。热塑封后的贴标均匀、整洁，不折不皱，美观大方。