[实用新型]高强度罩式炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高强度罩式炉。 

背景技术

随着科学技术和工业的快速发展，钛合金板以其比强度高、热强度高等十分优异的特点广泛应用于飞机、车辆发动机等制造领域，罩式炉用于对钛合金板材进行退火等工艺处理，但是现有的罩式炉强度不高，无法承受较多较重的钛合金料卷进行退火处理。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高强度罩式炉，罩式炉的强度较高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度罩式炉，具有炉台、内罩，所述内罩与炉台采用硅胶密封，所述内罩与炉台之间形成炉腔，所述内罩外安装有加热罩，所述加热罩上安装有燃气烧嘴，所述燃气烧嘴的出口通至加热罩与内罩之间的空腔，所述加热罩的壳体与内罩的壳体均为圆筒形，所述内罩的壳体的直立部分为波纹形，所述内罩的腔体内安装有用于堆放料卷的支撑架，所述支撑架与内罩的内壁之间形成对流空隙一，所述支撑架具有对流空隙二。 

进一步地，所述加热罩的内壁设有耐火保温层。 

进一步地，所述炉台的下方设有真空腔体，所述真空腔体与抽真空机 组连接，所述真空腔体内设有循环风机，所述循环风机的风口与炉腔相通。 

本实用新型的有益效果是：当燃烧气体经燃气烧嘴喷入加热罩与内罩之间的空腔时产生高温，产生的高温瞬时传导在内罩上，然后由内罩将热量通过辐射和对流的方式传递给支撑架上放置的料卷上。由于内罩的壳体的直立部分为波纹形，增强了内罩的刚度和强度，减少了热应力，大大提高了内罩的使用寿命，特别是对0.08㎜以下的钛合金板材的热处理过程中，能够保证不粘接，进一步提高整个罩式炉的强度。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

其中:1、加热罩，2、内罩，3、炉台，5、循环风机，7、料卷，8、燃气烧嘴，9、真空腔体，10、抽真空机组，11、支撑架。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示，一种高强度罩式炉，具有炉台3、内罩2，内罩2与炉台3采用硅胶密封，内罩2与炉台3之间形成炉腔，内罩2外安装有加热罩1，加热罩1上安装有燃气烧嘴8，燃气烧嘴8的出口通至加热罩1与内罩2之间的空腔，加热罩1的壳体与内罩2的壳体均为圆筒形，内罩2 的壳体的直立部分为波纹形，内罩2的腔体内安装有用于堆放料卷7的支撑架11，支撑架11与内罩2的内壁之间形成对流空隙一，所述支撑架11具有对流空隙二。 

加热罩1的内壁设有耐火保温层。炉台3的下方设有真空腔体9，真空腔体9与抽真空机组10连接，真空腔体9内设有循环风机5，循环风机5的风口与炉腔相通。 

在退火作业前利用抽真空机组10将炉腔抽成真空状态，同时开始加热升温。燃烧气体经燃气烧嘴8喷入加热罩1与内罩2之间的空腔产生高温，当加热至一定温度时，抽真空机组10停止，保护气氛进入，循环风机5启动，促使炉温均匀。 

当燃烧气体经燃气烧嘴8喷入加热罩1与内罩2之间的空腔时产生高温，产生的高温瞬时传导在内罩2上，然后由内罩2将热量通过辐射和对流的方式传递给支撑架11上放置的料卷7上。利用循环风机5使得炉内气氛可循环对流，缩短了退火周期，提高了产能。由于内罩2的壳体的直立部分为波纹形，增强了内罩2的刚度和强度，减少了热应力，大大提高了内罩2的使用寿命，特别是对0.08㎜以下的钛合金板材的热处理过程中，能够保证不粘接，进一步提高整个罩式炉的强度。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。