[实用新型]一种超宽布压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压辊，具体涉及一种生产超宽广告布的压辊。

背景技术

现有技术中，超宽的广告布是采用由芯轴、套装在芯轴上的整体套管滚动轴承和定位套装而成的，由于超宽广告布的需要超长的整体套管，而超长的整体套管一般具有很重的重量，在生产过程中，往往由于自重等问题，存在一定的弯曲，这样就会带来套管的运转不畅，或不能使广告布整体压实、平整，从而直接影响广告布的质量；或者也有将套管由多段组合构成，长套管分解成若干小套管，使套管和套管之间相互连接，而且支承套与轴心之间保留一定的间隙，这样可以避免由于套管过长而产生的由于自身重量的下垂，使套管始终压置在平型带上，保证套管的正常运行，但是这种相互连接小套管的压辊存在结构复杂，连接部件较多，容易出现损坏，维修不方便等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，传动稳定，质量轻，使用方便，表面均匀光滑的超宽布压辊。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种超宽布压辊，包括辊筒及与辊筒两端配合连接的支撑轴，所述辊筒设置为空心辊，所述空心辊的外表面设置有橡胶层，所述辊筒与支撑轴的中心线设置在同一直线上。 

为了使辊筒和支撑轴同步转动，优选的技术方案为，所述支撑轴与辊筒之间通过端盖固定连接。 

为了使压辊结构简单且紧固，优选的技术方案为，所述端盖设置为圆环，所述圆环的内圆和外圆分别与所述支撑轴和辊筒通过焊接固定。

为了使压辊在使用过程中转动更平稳，拆卸方便，优选的技术方案为，所述辊筒两端内侧设置有定位片，所述定位片的两端分别与设置在支撑轴上的定位槽及辊筒内壁相适配。

为了使支撑轴传动更方便，优选的技术方案为，所述支撑轴设置为阶梯轴。

为了使超宽布表面平整，不造成磨损，优选的技术方案为，所述橡胶层的硬度设置为50-55 N/mm2。

为了进一步使超宽布表面光滑，优选的技术方案为，所述橡胶层的厚度设置为8mm-12mm，所述橡胶层表面的表面粗糙度Rmax为2.0μm～15.0μm。

为了适应不同型号超宽布的需求，所述辊筒长度是所述支撑轴长度的15-30倍。

为了使压辊更好的优选的技术方案为，所述辊筒长度设置为6000-7000mm，所述支撑轴长度为250-300mm。 

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型通过空心辊及两端设置有定位片的设计，减轻压辊整体重量，且使压辊和支撑轴紧密配合，在实现稳定传动，同步运行的基础上，使压辊不会因为自重的问题向下弯曲，从而影响超宽广告布的质量；并且在辊筒上固定设置有硬度和粗糙度合适的均匀橡胶层，使广告布表面更加平整均匀，提高了超宽布的质量及均匀度，具有结构简单，成本低，质量轻，转动平稳，制造使用方便，提高产品质量，表面均匀光滑等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1、2所示，一种超宽布压辊，包括辊筒1及与辊筒1两端配合连接的支撑轴2，所述辊筒1设置为空心辊，所述空心辊的外表面设置有橡胶层3，所述辊筒1与支撑轴2的中心线设置在同一直线上。 

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述支撑轴2与辊筒1之间通过端盖4固定连接。 

实施例3

在实施例2的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述端盖4设置为圆环，所述圆环的内圆和外圆分别与所述支撑轴2和辊筒1通过焊接固定。

实施例4

在实施例3的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述辊筒1两端内侧设置有定位片5，所述定位片5与设置在支撑轴2上的定位槽6及辊筒1内壁相适配。

所述定位片一般设置为4个，可拆卸的设置在辊筒内，不仅减轻压辊的整体重量，而且保证了辊筒和支撑轴的同步运行。

实施例5

在实施例4的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述支撑轴2设置为阶梯轴。

实施例6

在实施例5的基础上，本实用新型较佳的技术方案还包括，所述橡胶层3的硬度设置为50-55 N/mm2。

实施例7