[实用新型]一种摆锤冲击高速拉伸测试支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆锤冲击高速拉伸测试支座。

背景技术

相关技术中的高速拉伸冲击测试通常为沿待拉伸试样的长度方向直接拉伸施力，需要专门的施力设备施加拉力对试样进行拉伸，但施力设备较难满足对试样的高速拉伸要求。

目前主流使用的拉伸测试设备是电子万能试验机，这种试验机最大的拉伸速度为1000mm/min，国外进口的试验机最大拉伸速度也不超过2000mm/min，也就是约0.03m/s。随着测试的需求，需要对材料进行高速拉伸，测试其在高速状态下的拉伸性能。如测试汽车用钢板，在汽车碰撞时，外壳钢板受到速度较高的拉伸，钢板在高速下的抗拉伸性能与低速下的抗拉伸性能完全不一样，因此不能用材料在低速下的拉伸性能去优化设计。如果从提高电子万能试验机的拉伸速度方向去实现该试验方案，从技术上难度较高，且造价会非常昂贵。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种改进的摆锤冲击高速拉伸测试支座。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种摆锤冲击高速拉伸测试支座，包括支座本体，还包括：

设置在所述支座本体上方的固定端夹持装置，所述固定端夹持装置包括设置在所述支座本体上工字形的夹持座以及可拆卸的安装在所述夹持座上的压块，所述夹持座包括上下间隔设置的上座、底座以及设置在两者之间并沿摆锤的冲击方向纵向设置的立壁；所述压块设置在所述上座上方以将待拉伸试样的一端夹持固定；

用于夹持在所述待拉伸试样另一端上以传递所述摆锤冲击力给所述待拉伸试样的冲击端夹持装置；

以及设置在所述立壁的纵向侧面以实时感测所述待拉伸试样在拉伸过程中所述立壁的形变变化并输出与该拉伸力对应的拉伸力值信号的力值采集单元；

所述冲击端夹持装置在所述摆锤的冲击方向的侧向两端均超出所述压块和所述上座的宽度范围，以让所述摆锤避开所述固定端夹持装置而冲击所述冲击端夹持装置。

优选地，所述力值采集单元包括力值传感器，所述立壁侧表面设有用于安装所述力值传感器的安装位。

优选地，所述上座的上表面设有用于和所述待拉伸试样一端上的通孔配合的第一定位柱，所述压块上设有与所述第一定位柱定位配合的第一定位孔。

优选地，所述冲击端夹持装置包括上下设置且可分离的第一冲击块、第二冲击块，所述第二冲击块的上表面设有用于和所述待拉伸试样另一端上的通孔配合的第二定位柱，所述第一冲击块上设有与所述第二定位柱定位配合的第二定位孔。

优选地，所述第一冲击块与所述摆锤的冲击方向正对的侧面和所述第二冲击块与所述摆锤的冲击方向正对的侧面平齐。

优选地，所述支座本体上设有用于支撑所述冲击端夹持装置的支撑台。

优选地，所述支撑台相对所述固定端夹持装置设置在所述摆锤的冲击方向的下游。

优选地，所述支撑台的上侧面设有沿所述摆锤的冲击方向设置的至少一个滑槽，所述第二冲击块的下侧面设有与所述滑槽配合的至少一个滑轨。

优选地，所述第二冲击块的下表面和所述支撑台的上表面均沿所述摆锤的冲击方向水平向下倾斜。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的固定端夹持装置和冲击端夹持装置能对待拉伸试样的两端进行夹持，再通过支座本体安装到摆锤冲击仪上，摆锤从高处落下向冲击端夹持装置施加冲击力，并传递给待拉伸试样，可实现对待拉伸试样的高速拉伸冲击，通过调节摆锤的初始高度来调节拉伸速度的大小，以满足在不同拉伸速度下进行拉伸性能测试的需求。

同时，力值采集单元通过采集形变对冲击过程中的拉伸力信号对待拉伸试样在冲击过程中受到的拉伸冲击力进行输出。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1为本实用新型摆锤冲击高速拉伸测试支座的使用状态示意图；

图2为图1中视图I的放大图；

图3是本实用新型摆锤冲击高速拉伸测试支座的爆炸图。

图中标记说明：支座本体10、台阶11、待拉伸试样20、通孔21、固定端夹持装置30、夹持座31、上座311、第二螺纹孔3111、第一定位柱3112、底座312、第一连接孔3121、立壁313、安装位3131、压块32、第二连接孔321、第一定位孔322、摆锤40、拉伸刀刃41、冲击端夹持装置50、第一冲击块51、第三连接孔511、第二定位孔512、第二冲击块52、第三螺纹孔孔521、第二定位柱522、滑轨523、支撑台60、滑槽61。

具体实施方式