[实用新型]带模块式内衬的气流磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带模块式内衬的气流磨，属于机械领域。

背景技术

气流磨是一种传统的粉碎设备，现在企业中常常使用的气流磨内衬，多数是用堆焊或者是喷焊工艺，用此种工艺加工出的产品变形系数较大，影响产品质量，使用寿命较短，而且对加工出来产品污染大降低产品质量，且耐磨材料喷焊或堆焊到气流磨内壁上时，因受温度的限制，加工出来内衬硬度最高硬度也就在HRC65-68之间，且达到此硬度后易出现裂纹和脱落，不仅影响物料质量，而且缩短了气流磨的使用寿命，现在也有模块式的内衬，但这种内衬是通过螺栓固定在粉碎腔体壁上的，螺栓强度及耐磨系数达不到内衬的强度及耐磨要求，螺栓头磨损后造成无法拆卸的情况，影响生产效率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长的带模块式内衬的气流磨。

本实用新型所述的带模块式内衬的气流磨，包括扁圆桶形的粉碎腔体，粉碎腔体上设粉碎腔盖，粉碎腔盖与粉碎腔体通过螺栓连接密封，粉碎腔体上设主进气管和高压气流喷嘴，主进气管连接高压气源，高压气流喷嘴沿粉碎腔体壁间隔设置，粉碎腔盖上设置进料通道和出料口，粉碎腔体内壁上设耐磨内衬，所述的耐磨内衬为模块式耐磨内衬，模块式耐磨内衬包括弧形插板，弧形板插外弧面上设置燕尾，燕尾中心线与弧形插板中心线的夹角为0°-90°，粉碎腔体内壁上设燕尾槽，燕尾槽与燕尾相配合，弧形插板为高强度耐磨合金材质，弧形插板上设喷嘴安装孔。

弧形插板材质为YG8合金，其硬度在HRC83-93之间，硬度高，耐磨系数好。

粉碎腔体底面上设耐磨合金层，提高气流磨的寿命。

工作原理及过程：

工作时，将石料通过进料通道放入粉碎腔体，通过主进气管向粉碎腔体内注入高压气直至粉碎腔体内的压强达指定要求，高压气流喷嘴向粉碎腔体内喷射高压气流，石料块在高压气流推动下相互碰撞并破裂成小物块，直至石料破裂成微小颗粒，期间石料与弧形插板碰撞，由于弧形插板为材质为YG8合金，其硬度在HRC83-93之间，石料对弧形插板的磨损极小。长时间使用后可将磨损较严重的弧形插板从燕尾槽中取下，更换新的弧形插板，无需更换整个气流磨。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的带模块式内衬的气流磨，内衬为模块式弧形插板，并且采用高强度耐磨合金材质，硬度高，耐磨性强，即使损坏只需更换相应的弧形插板，无需更换掉整个气流磨，大大提高了气流磨的寿命，弧形插板规格相同，替代性强，生产方便，成本低，并且弧形插板与粉碎腔体壁通过燕尾固定连接，无需额外固定件固定，简化了结构，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是本实用新型实施例弧形插板的示意图。

图中：1、粉碎腔体；2、高压气流喷嘴；3、燕尾中心线；4、弧形插板中心线；5、弧形插板；6、燕尾槽；7、燕尾；8、喷嘴安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的带模块式内衬的气流磨，包括扁圆桶形的粉碎腔体1，粉碎腔体1上设粉碎腔盖，粉碎腔盖与粉碎腔体1通过螺栓连接密封，粉碎腔体1上设主进气管和高压气流喷嘴2，主进气管连接高压气源，高压气流喷嘴2沿粉碎腔体1壁间隔设置，粉碎腔盖上设置进料通道和出料口，粉碎腔体内壁上设耐磨内衬，所述的耐磨内衬为模块式耐磨内衬，模块式耐磨内衬包括弧形插板5，弧形板插5外弧面上设置燕尾7，燕尾中心线3与弧形插板中心线4的夹角为0°-90°，粉碎腔体1内壁上设燕尾槽6，燕尾槽6与燕尾7相配合，弧形插板5为高强度耐磨合金材质，弧形插板5上设喷嘴安装孔8。

弧形插板材质为YG8合金，其硬度在HRC83-93之间，硬度高，耐磨系数好。

粉碎腔体1底面上设耐磨合金层，提高气流磨的寿命。

工作原理及过程：

工作时，将石料通过进料通道放入粉碎腔体1，通过主进气管向粉碎腔体1内注入高压气直至粉碎腔体内的压强达指定要求，高压气流喷嘴2向粉碎腔体1内喷射高压气流，石料块在高压气流推动下相互碰撞并破裂成小物块，直至石料破裂成微小颗粒，期间石料与弧形插板5碰撞，由于弧形插板5为材质为YG8合金，其硬度在HRC83-93之间，石料对弧形插板5的磨损极小。长时间使用后可将磨损较严重的弧形插板5从燕尾槽6中取下，更换新的弧形插板5，无需更换整个气流磨。