[实用新型]一种绕线机梭嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种梭嘴，特别是指一种绕线机梭嘴。

背景技术

开关电源所用的高频电子变压器，普遍具有绕组多、圈数较多的特点，人工绕制特别费时。随着人力成本的不断增加，一些电子变压器制造厂商越来越倾向于使用各种自动化机器设备去代替人工作业，采用高速绕线机进行自动化加工作业，能够节省工时，降低人力成本，提高生产效率，进而不断提高产品的竞争力。

绕线机梭嘴是绕线机中的一种重要辅助连接部件，电子变压器骨架的内孔插装在梭嘴上，梭嘴起着固定骨架并带动骨架旋转完成线圈绕制的作用。故绕线机的梭嘴在高速旋转时，梭嘴的结构或者梭嘴与骨架的配合方式及尺寸精度、匹配度等都会影响设备运行的稳定性。现有的绕线机梭嘴如图5所示，通常是一端可固定的长条形柄状器件，包括连接端1和开口端2，连接端上设有的安装孔11可通过螺栓固定于绕线机机身一定位置处，开口端2横向开口为上板21和下板22，前端为衔接部3，后端为凸起部5，衔接部3当插入变压器骨架时，开口间隙受力变形能够起到一定的缓冲作用，可以减少梭嘴与变压器骨架内孔壁之间的相对摩擦力，从而降低对变压器骨架损坏的概率。

但这种结构的缺点也是显而易见的：

1.当现有的梭嘴在绕线机高速运行一段时间后，梭嘴间隙分割的上下部分弹力会变小，甚至完全失去弹性。此种情况下，虽然在水平上料时，梭嘴可以轻易的插入变压器骨架内孔，但变压器骨架却无法紧固定在梭嘴上，当绕线机高速转动绕线或以一定角度斜挂PIN时，骨架会受到绕线线材的拉力会发生位移，绕线机就会出现线材绕制不均匀及挂PIN不到位甚至骨架脱落等异常。

2.变压器骨架在成型时，其内孔尺寸因材质、工艺等因素影响，会出现一定的正负误差，而梭嘴中水平间隙大小却是固定不可调的，当变压器骨架内孔尺寸呈正偏差时，梭嘴寸会小于变压器骨架内孔尺寸，骨架会松动移位或者滑脱；当变压器骨架内孔尺寸呈负偏差时，梭嘴中尺寸会大于变压器骨架内孔尺寸，很容易撑破骨架。

3.为了保证梭嘴与骨架的匹配度，可能要求骨架成型必须满足一定的精度以及多个与之匹配的梭嘴，无形之中增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线机梭嘴，能灵活调整梭嘴与骨架内孔的匹配度，有效降低电子变压器骨架破损率，保持绕线机长期稳定运行，工艺简单、调试方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种绕线机梭嘴，包括连接端和开口端，所述连接端上竖向设有安装孔，所述安装孔用于将所述梭嘴与绕线机的机轴连接，所述开口端上横向开口形成上板和下板；所述开口端包括位于前端的衔接部和位于后端的凸起部，所述衔接部用于与电子变压器骨架配合衔接，其特征在于：所述凸起部上竖向设有前孔和后孔，所述前孔和后孔内都插设有螺栓；所述前孔穿透所述上板和下板分别形成前上通孔和前下通孔，所述后孔穿透所述上板并深入所述下板中分别形成后上通孔和后下槽孔，其中，所述前下通孔和后上通孔的孔壁上都设有与所述螺栓配合的内螺纹。

当骨架内孔尺寸为正偏差，即开口部的开口间隙小于电子变压器骨架内孔时，可通过调整后孔中的螺丝使得间隙增大；当骨架内孔尺寸为负偏差，即开口部的开口间隙大于电子变压器骨架内孔时，可通过调整前孔内的螺丝使得缝隙减小。

进一步地，所述上板及下板的前端部外侧都设有止退凸台，所述止退凸台从前到往后渐高形成坡度，当衔接部插入电子变压器骨架中后不会后退，防止变压器骨架在绕制过程中产生位移或脱落。

进一步地，所述衔接部与所述凸起部相连处设有斜坡状的过渡区。

进一步地，所述前孔和后孔的大小一致，所述螺栓为内六角螺栓。

进一步地，所述衔接部的横截面为矩形或圆形，实现其与电子变压器骨架之间的良好匹配。

进一步地，所述梭嘴为一体成型的不锈钢梭嘴。

进一步地，为了保证梭嘴具有良好的弹性及与骨架的匹配性，所述衔接部上还竖向开口，将所述衔接部分成左右相等的两部分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过在梭嘴的凸起部上设置前、后孔以及在其中插设螺栓，以调节梭嘴开口部的开口间隙大小，从而避免了绕线不均匀或挂PIN位置不准确的问题的出现，同时也可以避免因梭嘴前端外部尺寸大于变压器骨架内孔尺寸而损坏变压器骨架。