[实用新型]一种Ａ轴锁紧机构及其滚齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚齿机领域，尤其涉及一种Ａ轴锁紧机构及其滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中的一种，是通过多轴控制，各轴均有独立交流伺服电机驱动，采用齿轮滚刀以连续分齿的方法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮和花键等，自动化程度高，因此受到广泛的应用。

其中，Ａ轴为控制刀架旋转运动，可用于加工不同螺旋角的斜齿轮，操作时，A轴锁紧机构解锁，根据被加工齿轮的螺旋角调整A轴旋转角度，然后锁紧机构锁紧Ａ轴进行齿轮的切削加工，当更换被加工齿轮的螺旋角等参数时，循环上述操作。这时需要Ａ轴锁紧机构解锁、锁紧操作灵活和便于控制，以实现加工操作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种自动化程度高，结构紧凑，且操作灵活的Ａ轴锁紧机构及其滚齿机。

具体的技术方案是：

一种Ａ轴锁紧机构，包括芯轴、蜗轮蜗杆机构、壳体、旋转盘、轴承、调整环、油腔环、密封环和压紧圈；

芯轴头部设有三个台阶，壳体两侧分别通过轴承支撑靠近尾部台阶左侧套接于芯轴外；调整环靠近壳体右侧套接尾部台阶外，通过紧固件固定在壳体上；油腔环靠近尾部台阶右侧套接于中部台阶外，通过紧固件固定在调整环上；旋转盘靠近中部台阶右侧套接于头部台阶外，通过紧固件固定在芯轴上，芯轴尾部设置有蜗轮蜗杆机构；

壳体与尾部台阶左侧的接触面，以及油腔环与尾部台阶右侧的接触面设有空隙，可实现芯轴与旋转盘相对于壳体自由转动；

油腔环内设置有油腔孔，油腔孔从油腔环左侧穿出，与尾部台阶的右侧连接，油腔孔内靠近尾部台阶右侧设置有压紧圈，靠近压紧圈设置有密封环；

壳体左侧设有进油孔，依次通过壳体、调整环和油腔环，与油腔环内的油腔孔右侧连接从而形成过油通道。

上述Ａ轴锁紧机构，其中调整环与壳体过油通道连接处，和调整环与油腔环过油通道连接处分别设置有密封圈。

上述Ａ轴锁紧机构，其中油腔孔右侧连接的过油通道垂直芯轴轴线从油腔环外穿出，与依次通过壳体、调整环和油腔环平行芯轴轴线的过油通道连接形成T形过油通道。

上述Ａ轴锁紧机构，其中尾部台阶的厚度小于调整环的厚度。

另外的，一种滚齿机，其中，该滚齿机设置有上述Ａ轴锁紧机构。

上述技术方案的有益效果是：

通过设置A轴锁紧机构，当A轴旋转角度后，过油通道供油，油压推动密封环和压紧圈左移，从而推动芯轴、旋转盘左移，使得旋转盘与油腔环紧紧贴合，并产生较大的摩擦力，从而提高刚度并能克服较大的偏载力矩，起到A轴锁紧机构锁紧的目的；解锁时，停止供油，由于壳体与尾部台阶左侧的接触面，以及油腔环与尾部台阶右侧的接触面设有空隙，使旋转盘和芯轴相对壳体旋转运动灵活，阻力小；本实用新型A轴锁紧机构操作灵活，自动化程度高，同时，结构简单，紧凑。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型Ａ轴锁紧机构的结构示意图；

图2为图1本实用新型Ａ轴锁紧机构中a的局部放大示意图。

附图标记：1、蜗轮蜗杆机构；2、轴承；3、进油孔；4、壳体；5、过油通道；6、调整环；7、油腔环；8、旋转盘；9、芯轴；10、油腔孔；11、密封环；12、压紧圈；13密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1和图2所示的一种Ａ轴锁紧机构，包括芯轴9、蜗轮蜗杆机构1、壳体4、旋转盘8、轴承2、调整环6、油腔环7、密封环11和压紧圈12；