[实用新型]一种扎线装置有效
申请号: | 201320856573.5 | 申请日: | 2013-12-24 |
公开(公告)号: | CN203652338U | 公开(公告)日: | 2014-06-18 |
发明(设计)人: | 颜欢 | 申请(专利权)人: | 苏州欢颜电气有限公司 |
主分类号: | B65D63/10 | 分类号: | B65D63/10 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 许方 |
地址: | 215222 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线装 | ||
技术领域
本实用新型公开了一种扎线装置,具体涉及一种可调节松紧度的扎线装置,用于电子产品、礼物、线材线缆、元器件等的捆扎。
背景技术
扎线带,顾名思义为捆扎东西的带子,广泛用于,圣诞礼品厂、电子厂、线材加工厂、电线电缆、玩具厂、喜庆节日、文具百货、生鲜超市、民居日用、电工电器、接插件等物品的捆扎。
目前,一般使用的扎线带均设计有止退功能,只能越扎越紧,也有可拆卸的扎线带(活扣)。扎线带的材料分为金属扎线带(一般为不锈钢材料)和塑料扎线带(一般为尼龙材料),现有技术中,主要应用尼龙扎线带,尼龙扎线带分为:自锁式尼龙扎线带、标牌扎线带、活扣扎线带、防拆(铅封)扎线带、固定头扎线带、插销(飞机头)扎线带、珠孔扎线带、鱼骨扎线带、耐候扎线带等。
扎线带(尼龙)采用UL认可尼龙66(Nylon 66)材料注塑制成,防火等级94V-2,具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性,不易老化、承受力强。这种扎线带产品具有绑扎快速、绝缘性好、自锁禁固、使用方便等特点。
但是,市面上采用的扎线带大部分是只能越扎越紧,不能自动调节松紧程度,而具有可调节松紧程度的扎线带,成本高,未能够得到广泛的应用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种扎线装置,在扎线扣的一侧设置挡板,扎线带上设置止退装置,通过挡板绕转轴旋转,可调节扎线带的松紧程度,解决了现有技术中扎线带只能扎紧不能调节的问题及可调节扎线带成本高的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种扎线装置,包括扎线带、扎线扣,所述扎线扣固定套接于扎线带的一端,所述扎线带上均匀设置多个止退装置,所述扎线扣上设置挡板,所述挡板与扎线带分别位于扎线扣的相对两侧,所述挡板与扎线扣之间设置转轴,所述挡板绕转轴转动。
所述止退装置为同向倾斜的卡槽,所述卡槽与扎线扣分别位于扎线带的两侧。
所述卡槽包括8个,当所述扎线带处于平放状态时,所述卡槽口面向扎线扣方向。
所述扎线扣包括前端、后端,所述扎线扣的前端设置凹槽,所述凹槽上部设置转轴,所述挡板设置于凹槽内,所述挡板的一端与转轴连接,所述扎线扣的后端与扎线带连接。
所述扎线带的另一端设置为尖状端部或弧状端部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)通过在扎线扣上设置挡板及转轴,使得挡板能够绕转轴旋转,可将挡板卡在不同的卡槽内,调节扎线带的松紧程度,使得扎线带用完后可再次利用,方便拆卸,同时提高了有效利用率。
(2)设置止退装置,且止退装置设置为同向倾斜的卡槽,与扎线扣位于扎线带的两侧,使得捆扎线束后,挡板有效置于卡槽内部,加强固定作用。
(3)扎线扣的前端设置凹槽,便于安装挡板及转轴,并将挡板限位在扎线扣的中部,并限位挡板的旋转角度,使得拆卸方便。
(4)扎线带的一端设置为尖状或弧状,方便扎线带的一端插入扎线扣,定位准确,快速安装,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的扎线扣的结构示意图。
其中,图中的标识为:1-扎线带;2-扎线扣;3-卡槽;4-挡板;5-转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明:
如图1、图2、所示,一种扎线装置,包括扎线带1、扎线扣2,所述扎线扣2固定套接于扎线带1的一端,所述扎线带1上均匀设置多个止退装置,所述扎线扣2上设置挡板4,所述挡板4与扎线带1分别位于扎线扣2的相对两侧,所述挡板4与扎线扣2之间设置转轴5,所述挡板4绕转轴5转动。通过在扎线扣上设置挡板及转轴,使得挡板能够绕转轴旋转,可将挡板卡在不同的卡槽内,调节扎线带的松紧程度,使得扎线带用完后可再次利用,方便拆卸,同时提高了有效利用率。
所述止退装置为同向倾斜的卡槽3,所述卡槽3与扎线扣2分别位于扎线带1的两侧。设置止退装置,且止退装置设置为同向倾斜的卡槽,与扎线扣位于扎线带的两侧,使得捆扎线束后,挡板有效置于卡槽内部,加强固定作用。
所述卡槽3包括8个,当所述扎线带1处于平放状态时,所述卡槽3的口面向扎线扣2方向。
所述扎线扣2包括前端、后端,所述扎线扣2的前端设置凹槽,所述凹槽上部设置转轴5,所述挡板4设置于凹槽内,所述挡板4的一端与转轴5连接,所述扎线扣2的后端与扎线带1连接。扎线扣的前端设置凹槽,便于安装挡板及转轴,并将挡板限位在扎线扣的中部,并限位挡板的旋转角度,使得拆卸方便。
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