[实用新型]一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线，更具体地说，涉及一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线。

背景技术

漆包线作为一种电磁能量转换的原材料，在工业应用中非常广泛，是电机电器、家电及电子信息、通讯等行业配套的基础材料行业，市场需求量非常大。传统的漆包线大多用纯铜作为原料，虽然铜具有良好的导电性能，但纯铜的密度大，同体积的铜比铝重得多；同时国内铜资源严重缺乏，每年有50%以上的铜需要进口，而铝的密度小、重量轻，但导电性差、机械强度低、挠性差，并易生成具有绝缘性的氧化铝膜，如果能够结合铜和铝的优点，将可以生产出性价比更高的漆包线。

此外，漆包线主要用于绕组线，一般由导体和绝缘层两部分组成。裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙制成漆包线。现有技术的漆包线一般横截面为圆形，变压器及电机绕组等设备上一般也采用这种圆形漆包线，但圆形漆包线在对绕组绕线后，漆包线的间隙比较大，从而导致漆包线占用空间大，增大了变压器及电机的结构尺寸，从而运行和维护成本也相应增加；同时由于存在间隙，排列不紧密，热量很难通过热传导散发出来，从而使散热效果差，增大了变压器等在运行中的温度，影响设备的使用寿命。

中国专利号ZL201120554585.3，授权公告日为2012年9月12日，实用新型名称为：漆包线，该申请案涉及一种漆包线，包括导体和绝缘层，所述的绝缘层涂覆在导体外，所述的导体的横截面为方形；所述的绝缘层为两层。该申请案采用方形截面的漆包线代替圆形的漆包线作为变压器及电机的绕组，节约了绕组的占用空间，但其不足之处在于：该申请案的漆包线难以确保生产时导体的氧化，一旦导体出现氧化，其电阻率将大幅提高，使用时将产生更多的热量，消耗更多的电能。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的漆包线易氧化、纯铜的线芯重量大、造价高、且作为绕组时的占用空间较大的不足，提供一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，采用本实用新型的技术方案，不仅抗氧化，导电性能好，且重量轻，同时作为绕组使用时，可以减少占用空间，提高散热效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，包括铝线芯、铜层、镀锡层和绝缘层，所述的铝线芯的截面形状为方形，所述的铜层包裹在铝线芯的外表面上，所述的铜层的外表面上设有一层镀锡层，所述的镀锡层的外表面上涂覆有一层绝缘层。

更进一步地，所述的铜层的截面积与铝线芯的截面积之比为1：10。

更进一步地，所述的镀锡层的厚度为0.1～0.2mm。

更进一步地，所述的绝缘层的厚度为0.3～0.5mm。

更进一步地，所述的绝缘层的材质为聚氨酯或聚酯亚胺或聚酰胺亚胺。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，其铝线芯的截面形状为方形，作为绕组使用时，可以提高空间利用率，提高散热效率；

（2）本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，其铜层包裹在铝线芯的外表面上，铜层的外表面上设有一层镀锡层，不仅可以抗氧化，导电性能好，且兼具铜和铝的优点，重量轻、造价低；

（3）本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，铜层的截面积与铝线芯的截面积之比为1：10，充分利用了集肤效应，在保证具有良好的导电性的情况下，具有较轻的重量，减少纯铜的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线的截面结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、铝线芯；2、铜层；3、镀锡层；4、绝缘层。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1，本实用新型的一种方形截面的镀锡铜包铝漆包线，包括铝线芯1、铜层2、镀锡层3和绝缘层4，铝线芯1的截面形状为方形，铜层2包裹在铝线芯1的外表面上，铜层2的外表面上设有一层镀锡层3，镀锡层3的外表面上涂覆有一层绝缘层4；铜层2的截面积与铝线芯1的截面积之比为1：10；镀锡层3的厚度为0.1～0.2mm；绝缘层4的厚度为0.3～0.5mm；绝缘层4的材质为聚氨酯或聚酯亚胺或聚酰胺亚胺。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1