[实用新型]一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶铜装置，更具体地说，尤其涉及一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置。

背景技术

目前，通用的电解铜箔生液溶铜罐主要有两种，一种是采用传统的辅热升温保证溶铜速率，这种方式不仅耗能较高，而且环境污染大，设备投入费用高；另一种是采用喷淋法的低温溶铜，但溶铜速率较低，设备运行安全差；而且以上两种方式均有大量酸雾影响环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种生产成本低、溶铜速度快的节能环保电解铜箔生液溶铜装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置，包括反应罐，在反应罐下部设有进液口，其中所述反应罐内底部设有第一空气分布器，在第一空气分布器上侧出气端设有与反应罐内横截面相适应的多孔隔板，所述第一空气分布器进气端通过鼓风管连接有鼓风机；在反应罐顶部设有自吸口，所述自吸口连接有酸雾吸收塔。

上述的一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置中，所述第一空气分布器进气端连接有第二空气分布器，所述第二空气分布器与鼓风管连接。

上述的一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置中，所述反应罐上部设有出液口，所述出液口与外部电解铜箔生产中的储液罐管路连接。

上述的一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置中，所述鼓风管上设有鼓风储气中间装置，在鼓风储气中间装置与鼓风机之间设有控制阀。

本实用新型采用上述结构后，通过鼓风机与鼓风管配合，使空气在管内高速流动，摩擦发热从而加温空气，热空气通过第一分布器与孔隔板配合均匀地分布在反应罐内，起到加温、搅拌及供给氧气的作用，强化化学反应，使所需要的热力学和动力学条件得到充分满足，促进溶铜化学反应的进行，从而提高溶铜速度。并且，为防止酸雾污染环境，在反应罐顶部连接有酸雾吸收塔，并采用自吸的方式减少热量损失而保障反应罐的温度。同时，为确保空气的充分分散均匀，在第一空气分布器进口处设置第二空气分布器对空气进行第一次分布，使第一次分布的空气进入第一空气分布器内进行二次分布。

采用本实用新型的装置，可以将反应罐内温度保持在70-75℃，溶铜速率可达15KG/H*M3，此溶铜速率与有辅热条件下的高温溶铜速度相当。完全实现了无需辅热的条件下溶铜且溶铜速率达到负荷需求，同时减少了酸雾气体的排放，对酸雾气体的治理也节省了费用，完全符合了国家政策倡导的节能减碳清洁生产方针。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：反应罐1、进液口1a、自吸口1b、出液口1c、第一空气分布器2、多孔隔板3、鼓风管4、鼓风机5、酸雾吸收塔6、第二空气分布器7、鼓风储气中间装置8、控制阀9。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种节能环保电解铜箔生液溶铜装置，包括反应罐1，在反应罐1下部设有进液口1a，进液口1a与外部供液源管路连接；在反应罐1上部设有出液口1c，所述出液口1c与外部电解铜箔生产中的储液罐管路连接，这样结构就可以完成电解铜箔生产供液系统中高低硫酸铜浓度的电解液交换，实现电解铜箔供液系统连续稳定的生产工艺；在反应罐1内底部设有第一空气分布器2，在第一空气分布器2上侧出气端设有与反应罐1内横截面相适应的多孔隔板3，所述第一空气分布器2进气端通过鼓风管4连接有鼓风机5，本实施例中选用的鼓风机5为罗茨鼓风机；并且，在鼓风管4上设有鼓风储气中间装置8，在鼓风储气中间装置8与鼓风机5之间设有控制阀9，方便控制；在反应罐1顶部设有自吸口1b，所述自吸口1b连接有酸雾吸收塔6。同时，为提高空气分布的均匀性，在第一空气分布器2进气端连接有第二空气分布器7，所述第二空气分布器7与鼓风管4连接。本实施例中的第一空气分布器2的外径与反应罐1的内径相适应，以充分分布空气，而第二空气分布器7的外径与第一空气分布器2的进风口大小相适应，由于第一空气分布器2的进风口较大，通过第二空气分布器7对空气进行第一次均布，再配合第一空气分布器2和多孔隔板3，对空气进行三次分布，从而保证空气分布的均匀性。