[实用新型]一种鞋舌加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋类加工设备，具体地说是在鞋舌面上加工织带环的鞋舌加工设备。 

背景技术

在制鞋领域，通常需要在鞋舌上缝纫一种织带环，该带织带环两端分别折叠然后缝纫到鞋舌的舌面上，起到穿设鞋带、装饰美化的作用。现有的鞋舌带环，都是通过工人手动将成卷的织带拉出，切成等长的织带段，然后将织带两端的头部弯折并放至鞋舌规定位置处按住，然后操作缝纫机使织带段的两端分别与鞋舌缝纫固定。由于都是手工操作，无法保证加工质量，并且人力成本高，加工效率低。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种在鞋舌面上自动加工织带环的鞋舌加工设备。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种鞋舌加工设备，包括缝纫机构、用于输送织带的导料机构和用于折叠织带的叠料机构，叠料机构包括用于放置织带段的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在压料件的两侧分别设有能上下运动的折料气缸，折料气缸的驱动杆连接有能水平运动的折料板。 

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。 

上述的叠料支撑板固定在叠料支架上，叠料支架设有能上下运动的叠料驱动板，折料气缸固定在叠料驱动板上。 

上述的压料件可以与叠料驱动板相连接，通过叠料驱动板带动压料件下降压料。 

上述的压料件还可以与叠料支架上的压料气缸相连接，通过压料气缸驱动压料件压料。 

上述的压料件包括能上下运动的压料基板，以及与压料基板相连接的弹性压料体；压料基板与压料气缸的驱动杆相连接。 

上述的压料基板设有能转动的理料轴，理料轴上固定有理料杆和用于驱动理料轴转动的弧形驱动杆。 

上述的叠料支撑板包括主体支撑板和位于板主体两侧的辅助支撑杆。 

上述叠料机构的一侧设有旋转气缸，旋转气缸的转动基座上设有送料气缸，送料气缸与能水平运动的送料臂相连接，在送料臂上设有用于夹持织带段两端的夹头。 

上述缝纫机构的一侧设有用于夹持鞋舌的夹板以及用于驱动夹板将鞋舌送至缝纫位置处的鞋舌驱动气缸。 

上述的缝纫机构设有将织带段压在鞋舌面上的压脚。 

上述的鞋舌由夹板固定并通过鞋舌驱动气缸送至缝纫位置；织带由导料机构送至叠料支撑板上并切下设定长度的织带段；织带段经叠料机构折叠后，通过夹头夹住织带的两端，并通过旋转气缸运动将折叠后的织带段放至鞋舌上。 

与现有技术相比，本实用新型的鞋舌加工设备，通过导料机构自动进料，通过折叠机构将织带段的两端自动折叠，并将折叠后的织带段放置到鞋舌面上进行缝纫，整个过程只需人工放置鞋舌，其他加工步骤都由鞋舌加工设备自动完成，大大提高了加工效率，降低了人力成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。 

图2是图1中导料机构的立体结构示意图。

图3是图2的组装分解示意图。 

图4是图1中叠料机构的立体结构示意图。 

图5是图4的组装分解示意图。 

图6是图1中缝纫机构的立体结构示意图。 

图7是图6的局部分解示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。 

图1至图7所示为本实用新型的结构示意图。 

其中的附图标记为：缝纫机构1、折料气缸2、折料板3、叠料支架4、叠料驱动板5、压料气缸6、压料基板7、弹性压料体8、理料轴9、理料杆10、弧形驱动杆11、主体支撑板12、辅助支撑杆13、调节块14、气缸安装板15、叠料气缸16、旋转气缸21、转动基座22、送料气缸23、送料臂24、夹头25、升降气缸26、升降驱动板27、夹料气缸28、鞋舌驱动气缸32、滑动基座33、鞋舌送料导轨34、下托板35、上压板36、夹板气缸37、进料导轨41、进料齿轮42、切刀43、卷料轴44、主动送料轮45、辅助送料轮46、辅助进料电机47、辅助臂48、弹簧49、调节块50、齿轮臂51、进料电机52、感应器支架53、切刀气缸54、进料弹簧55、压脚56。