[实用新型]一种织带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将织带切段弯折然后进行缝纫加工构成织带环的织带机。

背景技术

在鞋帽服饰及家居领域，通常会在产品上缝纫一些织带环。例如在鞋帮上缝上织带环，用于穿设鞋带；在窗帘上缝上织带环，便于悬挂窗帘；在帽边缝上织带环便于穿上装饰带。

现有的织带环加工，是通过工人手动将成卷的织带拉出，切成等长的织带段，然后将织带的头部弯折并与带体缝纫接合构成一个织带环。由于都是手工操作，无法保证加工质量，并且人力成本高，加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种自动加工织带环的织带机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种织带机，包括导料机构、叠料机构和送料机构，叠料机构包括固定设置的叠料支撑板，在叠料支撑板的上方设有能上下运动的压料件，在叠料支撑板的一侧设有能上下运动的折料气缸，所述折料气缸的驱动杆连接有能水平运动的折料板，压料件和折料气缸由一个叠料气缸带动上下运动。

为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。

上述的叠料气缸固定在叠料支架上，折料气缸与叠料支架滑动配合，叠料气缸的驱动端通过连接板与折料气缸相连接。

上述的压料件包括能上下运动的压料基板，压料基板与叠料气缸的驱动杆相连接。

上述的压料基板固定有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆上设有用于压料的压料弹簧。

上述的导料机构输送设定长度的织带段到叠料支撑板上，叠料气缸驱动压料件下降压住叠料支撑板上的织带段，同时折料板在叠料支撑板的侧方下降，并通过折料气缸驱动将织带段部分折叠到叠料支撑板下方。

上述的导料机构具有进料导轨，进料导轨内设有由进料电机驱动的进料齿轮，在进料导轨的出料口设有用于切料的切刀。

上述的进料导轨设有调整导轨宽度的调节块。

上述的送料机构包括与送料支架滑动配合的送料基座，送料基座与送料气缸的驱动杆相连接；在送料基座上设有用于夹持物料的夹料板和用于出料的推料气缸，所述推料气缸的驱动杆连接有推料板。

上述的送料气缸驱动夹料板送料时，推料气缸驱动推料板推料。

与现有技术相比，本实用新型的织带机，通过导料机构自动将织带切成设定长度的织带段，并输出到叠料机构，通过叠料机构将织带段自动折叠构成织带环，送料机构将缝纫好的上一个织带环推出缝纫位置，并同时将刚折叠好的织带环送到缝纫位置处进行缝纫固定。该织带机具有结构简单、自动化操作的优点，大大提高了织带环的加工效率，降低了人力成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是图1中导料机构的立体结构示意图。

图3是图1中叠料机构的立体结构示意图。

图4是图3的组装分解示意图。

图5是图1中送料机构的立体结构示意图。

图6是图5的组装分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：叠料支撑板1、折料气缸2、折料板21、连接板22、叠料气缸3、叠料支架31、压料基板32、弹簧导向杆33、压料弹簧34、进料导轨4、进料电机41、进料齿轮42、切刀43、调节块44、切刀气缸45、送料支架51、送料基座52、送料气缸53、推料气缸54、推料板55、夹料板56、夹料气缸57、缝纫机构6。

如图1所示，本实用新型的织带机，包括导料机构、叠料机构和送料机构。成卷的织带经导料机构切段后送入叠料机构，叠料机构将织带段折叠成织带环，再由送料机构送至缝纫机构6的缝纫位置处缝纫固定。

叠料机构包括固定设置的叠料支撑板1，在叠料支撑板1的上方设有能上下运动的压料件，在叠料支撑板1的一侧设有能上下运动的折料气缸2，所述折料气缸2的驱动杆连接有能水平运动的折料板21，压料件和折料气缸2由一个叠料气缸3的带动上下运动。

如图2所示的导料机构，具有进料导轨4，进料导轨4内设有由进料电机41驱动的进料齿轮42，在进料导轨4的出料口设有用于切料的切刀43。通过控制进料电机41转动的角度，便可以控制进料导轨4输出的织带段长度。

进料导轨4设有调整导轨宽度的调节块44，以适应不同宽度的织带。

本实施例中的切刀43转动设置，并由切刀气缸45驱动其转动切料；切刀43也可以采用热切结构进行切料。