[实用新型]一种公端连接器及LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯的技术领域，特别涉及一种公端连接器，以及应用此公端连接器的LED灯。

背景技术

现有技术中，LED灯的电源连接是利用导线来实现，即将导线的两端分别焊接在光源板和驱动板上，实现为光源板上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，造成LED灯组装成本高，无法实现自动化组装。

后有业者研发了各种直插式连接器，即在光源板上安装连接用插座，在驱动板上安装连接用插针，这些直插式连接可以代替导线连接，简化了LED灯的光源板和驱动板的电连接结构，连接操作更加方便，组装加工更加容易，可以实现自动化生产。

但是，现有的直插式连接器结构还是较为复杂，制造加工成本高，安装也麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种公端连接器，以及应用此公端连接器的LED灯，以简化结构，降低制造加工成本，方便安装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种公端连接器，包括焊板和L型针，L型针的水平部连接竖直状的焊板供与LED驱动板电连接，L型针的竖直部为与光源板母端连接器配合的插脚，L型针的竖直部两侧在靠近水平部处形成向焊板弯折的支脚。

所述焊板与L型针的竖直部平行。

所述公端连接器侧视呈“b”字型。

所述L型针的竖直部顶端形成导角。

所述支脚的延伸外端水平弯折形成钩部，钩部的钩面与焊板的内侧面平齐，使焊板的内侧面与LED驱动板焊接后，钩部的钩面正好勾在LED驱动板上。

所述支脚的延伸外端与焊板的外侧面平齐，使焊板的外侧面与LED驱动板焊接后，支脚的延伸外端正好靠在LED驱动板上。

所述公端连接器由片材冲压后弯折而成。

一种LED灯，在LED灯的内部安装驱动板和光源板，驱动板位于光源板的下方，光源板上安装母端连接器，驱动板上安装上述公端连接器，光源板和驱动板借助母端连接器和公端连接器配合实现电连接。

所述驱动板上开设安装槽；公端连接器的支脚的延伸外端水平弯折形成钩部，钩部的钩面与焊板的内侧面平齐，公端连接器的L型针的水平部穿过安装槽，焊板的内侧面与LED驱动板焊接，钩部的钩面正好勾在LED驱动板上。

所述公端连接器的支脚的延伸外端与焊板的外侧面平齐，焊板的外侧面与LED驱动板焊接，支脚的延伸外端正好靠在LED驱动板上。

采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，利用焊板与驱动板实现电连接，L型针可插入光源板母端连接器实现驱动板和光源板之间的电连接，本实用新型结构更简单，制造加工成本低，可省去安装用塑胶座，安装更方便，结构更紧凑，可以适于制造大小不同型号的LED灯。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本实用新型实施例一与驱动板电连接的立体示意图；

图5是本实用新型实施例二的立体示意图；

图6是本实用新型实施例二与驱动板电连接的平面示意图；

图7是图6的侧剖图；

图8是本实用新型实施例三的立体示意图；

图9是本实用新型LED灯的结构剖视图。

标号说明

驱动板10，公端连接器20，焊板1，L型针2，水平部21，竖直部22，支脚23，钩部24，钩面25，光源板30，母端连接器40。

具体实施方式

如图1至图9所示，是本实用新型的一种公端连接器20，包括焊板1和L型针2。

L型针2的水平部21连接竖直状的焊板1，焊板1可与L型针2的竖直部22平行，焊板1供与LED驱动板10电连接，L型针2的竖直部22为插脚，此插脚供与光源板30母端连接器40配合实现电连接，为了方便导入插接，L型针2的竖直部22顶端形成导角，母端连接器40的具体结构不限于图中所示，只要能与本实用新型公端连接器20配合即可，L型针2的竖直部22两侧在靠近水平部21处形成向焊板1弯折的支脚23。公端连接器20侧视呈“b”字型。

其中，图1所示的实施例一为平贴式，支脚23的延伸外端与焊板1的外侧面平齐，使焊板1的外侧面与LED驱动板10焊接后，支脚23的延伸外端正好靠在LED驱动板10上。