[实用新型]一种明暗流同步出液结构的厢式滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机，尤其是一种安装在压滤机中的明暗流同步出液结构的厢式滤板。  

背景技术

厢式滤板是厢式压滤机的主要过滤元件，物料通过进料泵的压力由厢式滤板的中心进料孔进入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒，在滤布处形成滤饼，滤室中的滤液由厢式滤板上的出液口流出，为了保证滤液畅通流出，提高压滤机的压滤效率，业内技术人员努力在厢式滤板的结构上进行改进。CN202569693U，公开了一种压滤机明流暗流双用排液装置，其滤板下侧两个角部设有滤液出口，各个滤液出口通过软管与出液总管连通，滤板下侧设有出液孔槽，出液孔槽与汇流通道连接，汇流通道一端与滤液出口连接，滤液汇流到滤液出口再流入出液总管，虽然确保了滤液的畅通流动和收集，但是该装置结构在滤板两侧设有出液总管、软管等，需要占用较大空间，扩大了整体压滤机的体积。CN2560413Y，公开了一种滤板及隔膜压榨滤板，滤板上的滤液孔上方打有斜孔，在斜孔侧壁上开有若干小通孔，斜孔与滤液孔可以相连通，也可以不连通，该出液结构的滤板在加工斜孔时会在滤板侧面留下加工工艺孔，还需要配备专门的密封塞将留置的加工工艺孔密封，而且还需要经常更换以保证密封性，不仅增加了加工成本，也给滤板的质量埋下了密封性隐患；而且该斜孔中流通滤液时，由于滤液的重力影响，滤液流动速度受到很大阻碍，滤液的流动性差，出液效果不佳。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种明暗流同步出液结构的厢式滤板，其能够有效提高出液效果，提高滤板质量，且降低加工材料成本、占用空间小。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、厢式滤板下方两侧的明流暗流同步出液结构设计，是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是，厢式滤板下方一侧通过连接水嘴、出液管的安装孔及与安装孔同轴相通的出液孔构成明流出液结构，将滤板前后面滤室中的滤液排出，厢式滤板下方另一侧通过贯通滤板前后的出液通孔，及与由出液通孔形成的出液通道相通的止推板上的出液口构成暗流出液结构，将滤板前后滤室中的滤液排出，在厢式滤板下方两侧分别采用明流出液结构和暗流出液结构相结合同步出液，不仅节约了很多空间，方便了对压滤过程的时时监控，而且明暗流同步出液也有效提高了滤液排出效率，提高出液效果，降低了滤饼的含水率；另外，采用滤板前后面滤室滤液相通出液的结构，通过连通孔、斜通孔和出液斜孔将厢式滤板前后滤室中的滤液统一排出，简化了厢式滤板的出液结构，而且利用槽与孔连通的结构方式，槽可与滤板基体一体成型，在槽中钻孔，不仅降低了厢式滤板的加工难度，加工时也不会产生工艺孔，节省了工艺孔的密封材料。2、滤板前后面下方两角部的出液斜槽、连通出液斜槽和出液通孔的出液斜孔，是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是，滤板前后面的出液斜槽连通滤室，滤液经由出液斜槽流入出液斜孔中，同侧的各个出液斜孔中滤液汇流到出液通孔中，这样的设计使得滤室中的滤液增加了很多条通道，加快了滤室中滤液的流通排出，大大提高了出液效果。3、汇流直槽和汇流槽底面倾斜的设计，是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是，出液直槽和出液槽的底面均为倾斜面，出液直槽的底面向连通孔侧倾斜，出液槽的底面向斜通孔侧倾斜，出液直槽和出液槽的倾斜底面使得滤液经第一出液小槽、第二出液小槽流入后，加快向出液孔和出液通孔流动，有效提高了滤液排出的流动速度，提高压滤效率。4、加深汇流直槽和汇流槽深度的设计，是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是，出液直槽的深度大于第一出液小槽的深度，出液槽的深度大于第二出液小槽的深度，有效扩大了出液直槽和出液槽的容量，保证了滤液的畅通流动和收集，提高排液效率。

技术方案：一种明暗流同步出液结构的厢式滤板，其包括中部开有进料孔的滤板；滤板前后面下部均对称开有第一出液小槽和第二出液小槽且滤板下部两个角上均开有出液通孔；与第一出液小槽底部连通的出液直槽底面开有多个连通孔，且连通孔均连通滤板前后面的两个出液直槽，出液孔与滤板侧面螺接出液管和水嘴的安装孔相通，且出液孔尾端依次连通各个连通孔；与第二出液小槽底部连通的出液槽底面上开有斜通孔，滤板前后面对称的斜通孔均与出液通孔相通。

本实用新型与背景技术相比，一是简化厢式滤板的结构，降低加工难度，且减少占用空间；二是方便对压滤过程时时监控、提高压滤质量的同时，也有效提高滤液排出效率、降低滤饼含水率；三是有效提高滤液排出的流动速度，提高出液效果；四是保证滤液的畅通流动和收集，提高排液效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。