[实用新型]内孔滚压刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械内孔的加工装置领域，尤其涉及一种内孔专用滚压刀。

背景技术

在内孔滚压刀使用之前，加工内孔采用内圆磨来加工，但是内圆磨加工存在以下几点缺点：

1）加工效率不高：磨削加工进给量小；

2）粗糙度达不到要求：磨削加工过程中会产生大量的金属磨削和砂轮砂末会影响工件表面粗糙度；

3）尺寸不稳定：砂轮轴细小，悬伸长度大，刚性差，磨削时易弯曲和振动，加工精度和表面粗糙度难以控制

4）加工成本高：砂轮直径小，容易磨钝，需要经常修正和更换；

5）磨削加工过程中产生大量热量会造成磨削表面烧伤、残余应力和表面裂纹，需要用大量流动的冷却液。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型目的在于提供一种控制精准，加工效率高的内孔专用滚压刀。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种内孔滚压刀，所述的滚压刀包括芯轴、芯轴镶头、衬套和套圈结构，所述的芯轴镶头通过螺纹结构安装在芯轴尾端，所述的芯轴上套装有衬套，所述的套圈结构安装在芯轴镶头和芯轴的连接部位上，所述的套圈结构套装在衬套尾端，所述的衬套的前端设有调节螺帽，所述的调节螺帽与芯轴之间通过螺纹结构固定连接，所述的芯轴镶头上设有三个滚柱结构，所述的滚柱结构活动安装在套圈尾部的槽型结构内，所述的滚柱结构为锥形柱体结构，与芯轴镶头之间预留有活动间隙。

三个滚柱结构可在套圈结构上的槽内自由活动且与芯轴镶头存在锥度配合；通过调节螺帽可以调整衬套与套圈结构在芯轴上的位置，进而调节滚柱结构与芯轴镶头的配合, 进而完成刀具的调节工作，同时刀具在使用过程中三个滚柱结构可自动调节，在一定范围内自动调整修正与零件之间的同轴度，降低装夹难度，提高加工精度。

作为本实用新型的一种改进，所述的芯轴镶头和滚柱结构的尾部设有螺钉调节固定。

作为本实用新型的一种改进，所述的调节螺帽的前端设有并紧螺帽，所述的并紧螺帽通过螺纹结构活动连接在芯轴上，并紧螺帽用于固定调节螺帽的位置，防止加工过程中的尺寸变化。

作为本实用新型的一种改进，所述的套圈与衬套之间设有回位槽，所述的回位槽内设有回位弹簧结构连接套圈结构和衬套；回位弹簧可以使套圈结构在不不工作的时候恢复至初始位置，使三个滚柱形成的工作尺寸处于最小值。

本实用新型的优点在于：本实用新型的刀具在加工时对于零件和刀具的同心度要求不高，降低装夹难度；对于磨削加工时需要试磨调整后才可加工；使用该刀具加工的零件可以保证高精度的要求，粗糙度可达到0.4~0.2μm，使用该刀具加工相比于磨削加工可提高3倍以上的加工效率；同时滚压刀具结构易拆卸，可以方便更换，提高刀具使用寿命，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型侧方结构简图；

其中，1 螺钉，2 滚柱结构，3 套圈结构，4 衬套，5 调节螺帽，6 并紧螺帽，7 芯轴，8 芯轴镶头，9 弹簧结构。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示的一种内孔滚压刀，所述的滚压刀包括芯轴7、芯轴镶头8、衬套4和套圈结构3，所述的芯轴镶头8通过螺纹结构安装在芯轴7尾端，所述的芯轴7上套装有衬套4，所述的套圈结构3安装在芯轴镶头8和芯轴7的连接部位上，所述的套圈结构3套装在衬套4尾端，所述的衬套4的前端设有调节螺帽5，所述的调节螺帽5与芯轴7之间通过螺纹结构固定连接，所述的芯轴镶头8上设有三个滚柱结构2，所述的滚柱结构2活动安装在套圈结构3尾部的槽型结构内，所述的滚柱结构2为锥形柱体结构，与芯轴镶头8之间预留有活动间隙。

实施例2：如图1所示，所述芯轴镶头8和滚柱结构2的尾部设有螺钉1调节固定。所述的调节螺帽5的前端设有并紧螺帽6，所述的并紧螺帽6通过螺纹结构活动连接在芯轴7上，并紧螺帽用于固定调节螺帽的位置，防止加工过程中的尺寸变化。

实施例3：如图1所示，所述的套圈结构3与衬套4之间设有回位槽，所述的回位槽内设有回位弹簧结构9连接套圈结构3和衬套4；回位弹簧9可以使套圈结果在不不工作的时候恢复至初始位置，使三个滚柱形成的工作尺寸处于最小值。

实施例4：如图1和2所示，本实用新型的工作原理：