[实用新型]一种采用风箱式喷雾的喷雾车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾设备，具体地说是一种采用风箱式喷雾的喷雾车。

背景技术

在规模化的农业生产中，通常需要用到喷雾车进行农药喷洒。现有的喷雾车大多采用高压风机和输液泵向喷头输送空气和水。两种不同的动力源使设备较为复杂，占用空间多，且能耗大、效率不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用新型供气供水方式的喷雾车，采用活塞抽吸式供气供水，利用单一动力源同步控制，简化设备。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种采用风箱式喷雾的喷雾车，包括一个车体，在车体上设有一个喷头、用于向喷头供气的气体泵送缸和用于向喷头供水的液体泵送缸，气体泵送缸和液体泵送缸同轴设置，一根活塞杆依次贯穿气体泵送缸和液体泵送缸，并与气体泵送缸和液体泵送缸内的活塞连接，所述气体泵送缸上设有带有单向通气阀的出气口和进气口，液体泵送缸上设有带有单向导通阀的出水口和进水口，进水口与储水容器连通；出水口和出气口均与喷头连接；所述的活塞杆与一个驱动机构连接；所述的驱动机构由一个电机驱动的转盘和铰接在转盘盘缘上的连接杆组成，所述连接杆与活塞杆铰接，用以在转盘的驱动下带动活塞杆往复运动。

所述喷头的内腔与出水口连通，喷头内腔的出口端设有锥形收缩段，在喷头内设有通气管，通气管的一端穿过喷头与出气口连接，在喷头出口端的中心设有一个与通气管连接的喷气孔，喷气孔呈向外逐渐扩张的锥形，其内径由内向外逐渐增大，在喷气孔锥形的内壁上呈环形分布有与喷头内部连通的喷水孔，喷水孔倾斜设置，所有喷水孔的轴线汇集于喷头外部的一点。

本实用新型的有益效果是：采用气筒打气的方式形成风箱式喷雾，活塞杆向外抽出时气体泵送缸和液体泵送缸分别从外界抽气和从储水容器内抽水，活塞杆回缩时气体泵送缸和液体泵送缸分别向喷头供气和供水，可靠性好。活塞式的供气供水方式替代了高压气泵和输液泵，采用电机或动力源同步驱动，适用范围广。喷头的设置方式使喷出的各个水柱相互撞击形成水花，由中心喷气孔喷出的气流冲击水花形成雾，雾化彻底，具有较好的雾化效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型喷头的示意图。

图中标记：1、喷头，101、通气管，102、喷气孔，103、喷水孔，2、气体泵送缸，201、出气口，202、进气口，3、液体泵送缸，301、出水口，302、进水口，4、储水容器，5、活塞杆，6、转盘，7、连接杆，8、车体。

具体实施方式

结合附图具体说明本实用新型的实施方式。

一种采用风箱式喷雾的喷雾车，包括一个车体8，在车体上设有一个喷头1、用于向喷头1供气的气体泵送缸2和用于向喷头1供水的液体泵送缸3，气体泵送缸2和液体泵送缸3同轴设置，一根活塞杆5依次贯穿气体泵送缸3和液体泵送缸4，并与气体泵送缸3和液体泵送缸4内的活塞连接，所述气体泵送缸2上设有带有单向通气阀的出气口201和进气口202，液体泵送缸3上设有带有单向导通阀的出水口301和进水口302，进水口302与储水容器4连通；出水口301和出气口201均与喷头1连接；所述的活塞杆5与一个驱动机构连接；所述的驱动机构由一个电机驱动的转盘6和铰接在转盘6盘缘上的连接杆7组成，所述连接杆7与活塞杆5铰接，用以在转盘6的驱动下带动活塞杆5往复运动。

所述喷头1的内腔与出水口301连通，喷头内腔的出口端设有锥形收缩段，在喷头内设有通气管101，通气管101的一端穿过喷头1与出气口201连接，在喷头出口端的中心设有一个与通气管连接的喷气孔102，喷气孔102呈向外逐渐扩张的锥形，其内径由内向外逐渐增大，在喷气孔102锥形的内壁上呈环形分布有与喷头1内部连通的喷水孔103，喷水孔103倾斜设置，所有喷水孔103的轴线汇集于喷头1外部的一点。