[实用新型]一种醚后液化气分馏用脱C5装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及醚后液化气加工设备，具体地涉及一种醚后液化气分馏用脱C5装置。

背景技术

通常利用醚后液化气作为原料主要是为得到C4，利用C4中的异丁烯与甲醇发生醚化反应生成MTBE（甲基叔丁基醚），但是在对醚后液化气加工过程中会首先会产生C3C4和C5混合的原料，因此为了得到C4首先需要将C5从混合原料中分离出来，进而再从C3C4混合物中分离出C4，目前所存在的脱C5的装置对能源的利用率低、效率低、分离效果差，这就是现有技术所存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提出一种节能降耗、可分离出高质量C3的对醚后液化气分馏过程中的脱C3装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：它包括原料输入管道、脱C5塔、脱C5进料换热器、脱C5塔底再沸器、C5输出管道、C3C4输出管道和C5回流管道，所述原料输入管道上设置有脱C5进料换热器，并与脱C5塔的中部连通；所述 C5输出管道按C5馏分的流出方向依次设置有脱C5进料换热器和C5馏分水冷器，并且两端分别与脱C5塔的底部和C5馏分出装置连通，所述脱C5塔底再沸器的两端分别通过C5回流管道与脱C5塔连通；所述C3C4输出管道上设置有脱C5塔顶水冷器，所述C3C4输出管道一端与脱C5塔的上部相连，另一端与脱C5塔顶回流罐连通；所述脱C5塔顶回流罐的顶端连接有不凝气输出管道，所述脱C5塔顶回流罐底端连接有输出管道，所述输出管道上设置有脱C5塔顶回流泵，并且输出管道分为两路，一路为与C5塔连通的C3C4回流管道，另一路为与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道。

上述脱C5塔塔内设有46层浮阀，所述脱C5塔塔顶设置有压力传感器，C5塔的下部设置有液位控制器。

上述的浮阀在脱C5塔塔内竖直方向上均匀布置，所述浮阀为矩形导向浮阀。

上述C5馏分出装置与C5馏分水冷器之间的C5输出管道上设置有流量控制阀。

上述C5回流管道上设置有温度传感器。

上述与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道和C3C4回流管道分别设置有流量控制阀。

上述流量控制阀为自力式流量控制阀。 

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：通过在脱C5塔前设置有脱C5进料换热器对原料进行加热，以满足进入脱C5塔的温度要求，并利用从脱C5塔塔底流出的C5馏分进入脱C5进料换热器作为高温热源对原料加热，在脱C5进料换热器内，原料输入管道和C5输出管道进行充足的热交换，使得原料达到入脱C5塔的温度要求，并降低C5输出管道中C5馏分的温度，提高能源利用率；此外，在脱C5塔塔底设置有脱C5塔底再沸器，并通过C5回流管道与脱C5塔连通，以满足脱C5塔塔底的液位要求和温度要求；在脱C5塔塔顶设置压力控制器和C3C4回流管道，并利用经过去除不凝气后的C3C4回流到脱C5塔中，在对脱C5塔塔内物质影响最小的情况下满足塔内压力要求；通过对脱C5塔进行温度、液位和压力多方面的精确控制，可以保证最终分离出C5的质量和纯度。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-原料输入管道，2-脱C5塔， 3-脱C5塔底再沸器， 4- C5输出管道，5- C5回流管道，6- C3C4输出管道，7-C3C4回流管道，8-脱C5进料换热器，9-C5馏分出装置，10-脱C5塔底泵，11-C5馏分水冷器，12-脱C5塔顶水冷器，13-脱C5塔顶回流罐，14-不凝气输出管道，15-脱C5塔顶回流泵，16-与C3C4馏分出装置连通的C3C4输出管道，17-压力传感器，18-液位控制器，19-流量控制阀，20-温度传感器，21-C3C4馏分出装置。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。