[实用新型]一种醚后液化气分馏用反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丁烯异构反应装置，尤其涉及一种醚后液化气分馏用反应装置。

背景技术

甲基叔丁基醚是一种添加剂，无色液体，具有醚样气味，微溶于水，可用作汽油添加剂代替四乙基铅，性能优良高效，市场前景良好，由于甲基叔丁基醚(MTBE)在新配方汽油和含氧汽油中显示出较高的辛烷值、低蒸汽压以及在汽油馏分烃类中的良好溶解性而使其成为优良的汽油添加剂，需求量迅速增加，从而使由传统的石油催化裂化和热加工获得的异丁烯产量远远不能满足醚化装置生产的需要。MTBE是甲醇和含有异丁烯的混合C4在大孔强酸阳离子树脂为催化剂的作用下发生醚化反应制得，产品MTBE用于生产高纯度异丁烯，或作为高标号汽油生产中提高辛烷值的添加剂，醚化反应中过剩的甲醇被回收使用。经过醚化反应，在分离出甲醇和醚之后，剩余的为醚后液化气，其主要组分为40%左右的异丁烷、15%左右的正丁烷、45%左右的正丁烯。醚后液化气可以当做民用液化气，但是其价格较普通民用气来讲会贵一些，而且纯燃烧使用效果并不如民用气。

目前，常用的醚后液化气分馏用反应装置，包括一个反应加热炉、一个反应器以及四个换热器，反应加热炉与反应器通过管道连接，在反应加热炉之前设置有两个换热器，在反应器后设置有两个换热器；常用的反应装置结构复杂，使用换热器较多，不利于节能减排。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种结构合理、效率高、有利于节能减排的醚后液化气分馏用反应装置。

本方案是通过如下技术措施来实现的：本实用新型的醚后液化气分馏用反应装置，包括换热器Ⅰ、换热器Ⅱ、水冷器、反应加热炉和反应器，所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ上各设置两个进气口、两个出气口，换热器Ⅰ的出气口Ⅰ与换热器Ⅱ的进气口Ⅰ通过管道连接，换热器Ⅱ的出气口Ⅰ通过管道与反应加热炉的进气口连接，反应加热炉的出气口通过管道与反应器上端的进料口连接，反应器下端的出料口通过管道与换热器Ⅱ的进气口Ⅱ连接，换热器Ⅱ的出气口Ⅱ通过管道与换热器Ⅰ的进气口Ⅱ连接，换热器Ⅰ的出气口Ⅱ通过管道与水冷器连接。本实用新型通过两个换热器实现了醚后液化气反应前、反应后的换热操作，节省了换热器的数量，结构更加合理，更加有利于节能减排。

本实用新型的醚后液化气分馏用反应装置，其进一步改进在于：所述反应加热炉与反应器之间的管道上设置有温度控制器和流量控制器。通过设置温度控制器和流量控制器，可以时时控制反应加热炉的情况，加热效果更好。

本实用新型的醚后液化气分馏用反应装置，其进一步改进在于：所述反应器为固定床反应器。

本实用新型的醚后液化气分馏用反应装置，其进一步改进在于：所述反应加热炉上端设置有流量控制器。

本实用新型的醚后液化气分馏用反应装置，其进一步改进在于：所述反应加热炉为两台，并排设置。所述反应器为两个，并排设置，每个反应器通过管道与反应加热炉连接。设置两台反应加热炉及反应器，可以提高反应效率，同时两个换热器即可满足两个反应器的需要，更加节省资源。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中通过两个换热器实现了醚后液化气反应前、反应后的换热操作，节省了换热器的数量，结构更加合理，更加有利于节能减排。并在反应加热炉与反应器之间的管道上设置有温度控制器和流量控制器。可以时时控制反应加热炉的情况，加热效果更好。应加热炉为两台，反应器为两个，每个反应器通过管道与反应加热炉连接，并排设置，可以提高反应效率。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-管道；2-换热器Ⅰ；21-进气口Ⅰ；22-出气口Ⅰ；23-进气口Ⅱ；24-出气口Ⅱ；3-换热器Ⅱ；31-进气口Ⅰ；32-出气口Ⅰ；33-进气口Ⅱ；34-出气口Ⅱ；4-反应加热炉；5-流量控制器；6-温度控制器；7-反应器；8-水冷器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。