[实用新型]内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内置超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品，属于橡胶、塑料制品与五金配件制造技术领域。 

背景技术

橡胶减震制品广泛用于各种车辆、船舶、机械、仪器仪表、桥梁、建筑中，橡胶减震制品的主体材料多以天然橡胶、氯丁橡胶或乙丙橡胶为主，在一些具有特殊要求的条件下还会使用一些其他的合成橡胶，如：具有耐油要求的多采用丁腈橡胶，要求耐高低温的采用硅橡胶，要求高阻尼的采用丁基橡胶等等。橡胶减震制品主要是利用的高弹性来隔绝震动，吸收冲击，用以消除或减缓震动的不良后果。其成型方式多采用模压成型。通常做成支承或连接件。 

橡胶减震制品依据其使用环境及承压大小的不同，其内部采用一定数量的支撑骨架，根据使用的环境要求设计骨架的形状及骨架的分布位置，而骨架材料多采用金属钢板为主。金属材料具有与橡胶的粘合性好，耐压，抗冲击性好等优点，其缺点在于金属材料重量较大，金属材料的费用也较高，加大了生产、更换、维护成本。 

实用新型内容

技术方案： 

为了解决上述问题，本实用新型采用将超高分子量聚乙烯板作为橡胶减震制品的骨架，该方案降低了橡胶减震制品的重量，可以保证橡胶减震制品的耐压性和抗冲击性。

本实用新型所使用的超高分子量聚乙烯板的分子量在300～500万，密度为0.93～0.94g/cm³，硬度为60～80邵尔D，抗拉强度≥30MPa，屈服强度≥20MPa，弯曲强度≥600MPa（23℃），拉伸断裂伸长率为300～400%。 

超高分子量聚乙烯板材骨架的成型方式采用模压成型方式，骨架的表面排布若干孔洞，有利于与橡胶基体材料的定位连接。孔洞可以在骨架模压成型时由带有柱状结构的模具型腔加工成型，也可以采用后加工方式成型，如：机械钻孔法加工成型。可根据实际要求进行再加工。 

骨架需结合进入减震制品的橡胶基体材料中，本实用新型采用橡胶制品生产通常采用的硫化成型工艺实现骨架在减震制品的橡胶基体材料中的定位与结合。 

有益效果：

本实用新型实现了超高分子量聚乙烯板在橡胶减震制品中的应用，减少了橡胶减震制品的重量，降低了产品生产成本，同时还保证橡胶减震制品具有良好的耐压、抗冲击性。

以下结合附图对本实用新型结构做进一步的说明。 

附图说明

图1超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品的立体示意图； 

图2超高分子量聚乙烯骨架的橡胶减震制品沿长度方向对称面的剖面示意图；

其中： 

1骨架，2骨架孔洞，3橡胶基体材料。

具体实施方式

实施例：参见图1、图2，本实用新型为内置超高分子量聚乙烯骨架橡胶减震制品，主要由骨架1、骨架孔洞2、橡胶基体材料3构成。 

内置超高分子量聚乙烯骨架橡胶减震制品呈立方体形状，总尺寸为长600mm，宽300mm，厚100mm；采用3层骨架结构，上层骨架距橡胶表面5mm，各层骨架间隔20mm。 

骨架（1）具有骨架孔洞（2）的镂空式设计，并呈矩形板式形状。骨架（1）的尺寸为长500mm，宽260mm，厚15mm；表面骨架孔洞直径为40mm，孔洞数量为9个，沿其长宽方向对称平均分布。 

内置超高分子量聚乙烯骨架橡胶减震制品的加工工艺为橡胶制品生产通常采用的硫化成型工艺。所使用的橡胶基体材料经过混炼、热炼后挤出成所需要的有一定宽度和厚度的未硫化胶条半成品，然后将开好孔洞的超高分子量聚乙烯骨架分层包覆橡胶基体材料；包覆橡胶时需将超高分子量聚乙烯骨架孔洞内也填满、填实橡胶基体材料，并排除内部的空气；包覆橡胶基体材料后将其放入硫化成型模具，在规定的温度、时间和压力完成内置超高分子量聚乙烯骨架橡胶减震制品的加工成型。 

加工完毕的内置超高分子量聚乙烯骨架橡胶减震制品经承压试验测试，可以承受50吨/件，完全可满足橡胶减震制品的使用要求。