[实用新型]一种测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从结晶氯化铝提取氧化铝的测试装置，特别是测试装置的连接结构。

背景技术

粉煤灰综合利用试验项目是将粉煤灰进行处理得到Al₂O₃产品，项目的最后工序就是就将结晶氯化铝(AlCl₃·6H₂O)煅烧分解得到Al₂O₃产品。

实验室用样品测试的反应温度为200～300℃，时间达30分钟的反应时间，而实际物料在气态悬浮焙烧炉内的运行时间就是几秒钟，这个测试的反应时间用在生产上显然是不现实的，生产效率太低。为了提高测试的反应速度，减少反应时间，提高生产效率，需要开发一种专门用于从结晶氯化铝提取氧化铝的测试装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种测试装置，以克服现有技术存在的测试反应时间长、生产效率低等不足。 

本实用新型采用以下技术方案：热风发生炉的左端面设置燃烧器接口、空气接管，热风发生炉的右端面与热风管道接，在热风管道设置接管；热风管道与反应器连接，在反应器的下端设置加料管；反应器与旋风分离器连接，在旋风分离器上部连接排气管、下部连接下料管，在下料管的中部设置取样装置。

在热风发生炉的左端面中间设置燃烧器接口，在燃烧器接口的周围设置若干个空气接管。

所述的空气接管的数量为3～6个。

所述的热风管道靠近热风发生炉的一侧设置接管。

根据取样装置的检测结果，如果不能满足要求，反应器和旋风分离器可加长后再测试。

通过本实用新型的装置将结晶氯化铝和设定温度的高温烟气充分混合，经过一定的反应时间后到达旋风分离器进行气固分离，在旋风分离器下料管中提取物料进行分离，在测试的反应时间内检测物料是否已全部分解变成氧化铝。使用本实用新型，测试的反应时间从30分钟减少到2～10秒钟，减少了反应时间，提高了生产效率。  

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1左下方局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的构件为：燃烧器接口1，空气接管2，热风发生炉3，接管4，热风管道5，加料管6，反应器7，旋风分离器8，排气管9，下料管10，取样装置11，其构成关系为：热风发生炉3的左端面设置燃烧器接口1、空气接管2，热风发生炉3的右端面与热风管道5连接，在热风管道5上设置接管4；热风管道5与反应器7连接，在反应器7的下端设置加料管6；反应器7与旋风分离器8连接，在旋风分离器8上部连接排气管9、下部连接下料管10，在下料管10的中部设置取样装置11。

在热风发生炉3的左端面中间设置燃烧器接口1，在燃烧器接口1的周围设置若干个空气接管2。

空气接管2的数量为3～6个。

在热风管道5靠近热风发生炉3的一侧设置接管4.

工作时，燃料通过燃烧器接口1进入热风发生炉3中进行燃烧得到高温烟气，空气可从空气接管2中进入热风发生炉3内和高温烟气混合，得到需要的烟气温度和流量，烟气温度用热电偶通过接管4进行测量，烟气经过热风管道5和从加料管6进入的物料在反应器7中相遇后，由烟气输送物料，边进行热交换边反应，反应完成后进入旋风分离器8进行气固分离，气体经过排气管9输送到酸吸收系统，物料经过下料管10排入储存罐中，取样装置11可从下料管10中抽取样品进行分析，检测物料是否达到要求。