[实用新型]集成衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带机运输系统溜管技术领域，具体地涉及一种将单独的小块衬板集成化为整体式集成衬板，实现快速更换的技术。

背景技术

在矿山、冶金、煤炭等领域使用的矿物胶带机运输系统中，溜管（溜槽）衬板磨损后更换一直是设备检修的重要内容。工人劳动强度大、工作空间狭窄、溜管内粉尘严重超标等因素制约着检修速度和质量。目前还没有一种好的方法解决该问题。

如图1所示，一种已有胶带机运输系统中，从上方的胶带机1送入的物料经过头部漏子2、三通漏子3选择性进入到左侧溜管4和右侧溜管5，从左侧溜管4和右侧溜管5送出的物料落在下方的胶带机上10。在左侧溜管4和右侧溜管5的内侧壁面设有耐磨衬板。这些耐磨衬板一小块一小块地安装在溜管的内壁面上。当耐磨衬板磨损得较为厉害时，需要及时更换（图1中的8表示衬板容易磨损的位置）。此时，检修工人6在检修平台7上通过把手9打开溜管，并进入溜管内部更换衬板。

这种方式存在如下问题：

（1）更换衬板前必须用风管和撬棍，清理衬板之间、螺栓与衬板之间缝隙的积料，工人劳动强度大，检修准备时间长。

（2）溜管几何尺寸大约为900mm×900mm，只能一人进入，工人通常需要一个人在溜管内独立完成每一块衬板的搬运、定位、安装工作，导致更换时间长，检修速度慢。

（3）衬板一小块、一小块地单独安装在溜管内壁面，因此存在重复操作，增加了劳动强度。

（4）溜管是用于输送矿物的通道，必然有积料，工人在敲打过程中会引发大量灰尘，而且焊接过程中产生大量有毒有害气体，空间狭窄不容易放散，致使溜管内粉尘、有毒有害气体严重超标，不利于工人的身体健康。

（5）工人在进行作业时，需要十分小心，以免掉落到溜管中，存在安全隐患。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种新的集成衬板及其安装方法，有效解决了工人劳动强度大、工作空间狭窄、作业环境恶劣等因素制约的检修效率和质量问题。

为解决上述问题，根据本实用新型，提供一种集成衬板，其包括底板和安装在底板上的耐磨衬垫，耐磨衬垫嵌入到溜管底面的开口中承受物料的冲击，底板可拆卸地连接到溜管外表面。

可选地，在底板的周围形成凸耳。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在上边缘和下边缘设置垂直于底板的侧壁。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面至少在左边缘和右边缘设置垂直于底板的侧壁。

可选地，在底板的正面安装耐磨衬垫，在底板的背面沿周缘设置垂直于底板的侧壁。

进一步地，底板可以为矩形钢板，且可以在该钢板背面固定角钢而形成所述侧壁。

可选地，所述耐磨衬垫为栅格、衬砖或衬板形式。

可选地，在底板正面的左右两侧各形成一列螺栓连接孔。

以往，更换衬板必须进入溜管内是造成工作空间狭窄、作业环境恶劣的根本原因，溜管内只能容纳一人逐块更换衬板，是检修效率低的主要原因，根据本实用新型，作业人员无需进入溜管内部，能够有效解决工人劳动强度大、工作空间狭窄、作业环境恶劣等因素制约的检修效率和质量问题。

附图说明

图1为以往的溜管衬板更换作业的示意图。

图2为本实用新型实施例的集成衬板的安装示意图。

图2A为图2中I部分的放大示意图。

图2B为图2中J部分的放大示意图。

图3为本实用新型实施例的集成衬板的底板的正面图。

图4为图3中A-A截面图。

图5为图3中B-B截面图。

图6A为采用栅格的集成衬板的正面图，图6B为图6A的左视图。

图7A为采用衬砖的集成衬板的正面图，图7B为图7A的左视图。

图8A为采用衬板的集成衬板的正面图，图8B为图8A的左视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

根据本实用新型，提供了一种溜管衬板集成化技术。即，将原先安装在溜管的受物料冲击的壁面的耐磨衬板由固定式改为活动式（可拆卸式），且将单独的小块衬板集成化为整体式集成衬板，从而可以通过由溜管上直接卸下磨损严重的集成衬板，并安装新的集成衬板来实现更换。在此过程中，无需进入溜管内部，全程在溜管外部进行操作。