[实用新型]大型电机笼形定子扇形片内压装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装结构，尤其是涉及一种用于大型电机的制作过程中利用笼形机构对扇形定子冲片进行内压装的安装结构，属于电机生产技术领域。

背景技术

目前，大型电机定子铁芯叠压一般采用扇形定子冲片进行叠压，传统内压装结构为在机座内叠压或在外面另做工装叠压；

一、在机座内压装：压圈和筋板直接焊在机座内，人在机座内把扇形片外圆紧靠机座内筋板进行叠压，连同机座一起下线、浸漆，操作复杂，所需设备要求高，浸漆浪费严重，清理机座繁琐；而且对于大型电机，连同机座一起加工，尤其重量极大，对各个加工机构的负载要求也大，稍不注意就容易引发安全事故；

二、另做工装：如本公司申请成功的发明专利ZL 201110343850.8 “3MW永磁同步风力发电机定子的装配工艺”和ZL201110343846.1“3MW永磁同步风力发电机定子铁芯的装配工艺”，需要增设各类工装，成本3W元左右，代价昂贵；增加了电机的生产成本，不利于提高企业的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种加工方便且能够有效降低大型电机生产成本的大型电机笼形定子扇形片内压装结构。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大型电机笼形定子扇形片内压装结构，所述结构包含有定子笼，所述定子笼包含有平行设置的下压圈和上压圈，所述下压圈和上压圈之间连接有多根筋板，上述构成定子笼的下压圈的内侧面上压置有下齿压板，所述下齿压板压置有由扇形定子冲片叠压构成的定子铁芯，所述定子铁芯靠近上压圈处紧密压置有定子压圈。

本实用新型大型电机笼形定子扇形片内压装结构，所述叠压构成定子铁芯的多个定子冲片之间间隔排布有定子通风槽板。

本实用新型大型电机笼形定子扇形片内压装结构，所述下压圈和上压圈上连接有支架。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型笼形定子叠压的工艺，即采用定子压圈和筋板做成一个笼形，扇形冲片叠压时其外圆紧靠笼形结构内圆进行叠压；压好后体积和重量明显小于带机座定子，下线方便，浸漆简单、吊运安全；并且落定子时连同笼形架一起落入机座内，焊接牢固即可；相比于本公司以前开发的工装方式，本实用新型无需采用多余的工装，生产成本低，有利于降低大型电机制造企业的成产成本，提高企业的竞争力。

附图说明

图1为本实用新型大型电机笼形定子扇形片内压装结构的结构示意图。

图2为本实用新型大型电机笼形定子扇形片内压装结构的定子笼的结构示意图。

图3为本实用新型大型电机笼形定子扇形片内压装结构的图2的A-A剖视图。

其中：

支架1、定子笼2、定子通风槽板3、下齿压板4、定子铁芯5、上齿压板6、定子压圈7；

筋板2.1、下压圈2.2、上压圈2.3。

具体实施方式

参见图1~3，本实用新型涉及的一种大型电机笼形定子扇形片内压装结构，所述结构包含有定子笼2，所述定子笼2包含有平行设置的下压圈2.2和上压圈2.3，所述下压圈2.2和上压圈2.3之间连接有多根筋板2.1，上述构成定子笼2的下压圈2.2的内侧面上压置有下齿压板4，所述下齿压板4压置有由扇形定子冲片叠压构成的定子铁芯5，所述定子铁芯5靠近上压圈2.3处紧密压置有定子压圈7，叠压构成定子铁芯5的多个定子冲片之间间隔排布有定子通风槽板3，用于加强散热；工作时，在下压圈2.2和上压圈2.3上连接有支架1以便于加工；同时由于大型电机的定子直径较大，安装时可采用图中所示的侧卧方式进行安装，相比于常规的直立式安装，更为方便；安装完整后，整体进行浸漆等工艺，然后将本实用新型整体吊入机座内焊接即可，相比于常规的工艺，省时省力。