[实用新型]电缆模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，尤其是涉及一种可挤出带加强芯的电缆模具。

背景技术

电缆模具是电缆生产线中的关键工装，其作用是与挤出机及辅助机配合，将绝缘包覆材料(如：聚氯乙烯、橡胶等)均匀包覆到导体上(也即导体与包覆层同心)。现有技术中的电缆是做成圆形绝缘芯线后再将多根绝缘芯线绞合，形成缆芯，然后在护套挤塑机上进行挤制，所使用的加工模具一般包括模具和模芯，其中模具和模芯中分别开设有挤压孔和缆芯孔，且所述模具与模芯之间形成有包覆材料流道，包裹时，缆芯穿入缆芯孔内，并从所述包覆材料流道内同步送入包覆材料，所述缆芯和包覆材料进入到挤压孔内挤压后，输出包裹有绝缘包覆材料的电缆。

但是现有的该模具仅能够在缆芯外包裹一层绝缘包覆材料，挤压形成的电缆一般抗拉力比较差，在拖拉电缆的过程中，很容易出现拉断的现象，给电缆的布线等带来一定的困难，所以在现有的加工模具上我们需要做一些结构的改进，以能够提高加工的电缆的抗拉力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电缆模具，通过在电缆模具上增设加强芯孔，从而挤压加工出带有加强芯的电缆，提高了电缆的抗拉力。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种电缆模具，包括同轴设置的模套和模芯，所述模套与模芯之间形成包覆材料流道，所述模套内开设有挤压孔，所述挤压孔包括第一挤压孔和第二挤压孔，所述模芯包括本体和缆芯孔，所述本体包括前部和后部，所述本体的前部位于所述第二挤压孔内，且在所述本体的前部与其中心轴线平行的位置上、沿其圆周方向均匀开设若干个加强芯孔。

优选地，所述模套为中空的圆柱状，包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径。

所述本体的前部与所述第二挤压孔之间形成所述包覆材料流道。

所述第一挤压孔、第二挤压孔和所述缆芯孔的中心位于同一条直线上。

所述加强芯孔位于所述包覆材料流道与所述缆芯孔之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在模芯上开设加强芯孔，用于在缆芯外绞合上加强芯，加工出带有加强芯的电缆，从而增强了电缆的抗拉力，利于电缆的布线和传输。

附图说明

图1是本实用新型带有加强芯和缆芯的电缆模具的结构示意图；

图2是本实用新型模芯的结构示意图；

图3是本实用新型模套的结构示意图；

图4是本实用新型电缆的结构示意图；

附图标记：1、模套，11、第一圆柱体，12、第二圆柱体，13、挤压孔，131、第一挤压孔，132、第二挤压孔，1321、前端面，1322、后端面，2、模芯，21、本体，22、缆芯孔，211、前部，212、后部，3、包覆材料流道，4、加强芯孔，5、缆芯，6、加强芯，7、包覆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

本实用新型所揭示的一种电缆模具，用于挤压出带有加强芯的电缆。如图1所示，包括前后同轴设置的模套1和模芯2，结合图1、图2和图3所示，所述模套1为中空的圆柱体，包括第一圆柱体11和第二圆柱体12，其中所述第一圆柱体11的直径小于所述第二圆柱体12的直径，所述模套1内开设有挤压孔13，所述挤压孔13为包覆材料、加强芯和缆芯的传送通道，用于挤压加工出带有加强芯和包括有绝缘包覆材料的电缆。所述挤压孔13包括圆柱状的第一挤压孔131和圆锥状的第二挤压孔132，所述第二挤压孔132包括前端面1321和后端面1322，所述第二挤压孔132前端面1321的直径小于所述后端面1322的直径。

结合图1和图2所示，所述模芯2整体大致呈锥状，用于与所述模套1配合使用，向所述挤压孔13内送入缆芯和加强芯。所述模芯2包括本体21和本体21内的缆芯孔22，所述本体21包括前部211和后部212，所述模芯2与所述模套1配合使用时，所述本体21的前部211置于所述第二挤压孔132内，且所述本体21的前部211与所述第二挤压孔132之间形成包覆材料流道，用于传送入绝缘包覆材料。

其中所述第一挤压孔131、第二挤压孔132和所述缆芯孔22的中心位于同一条直线上。